[发明专利]一种安全带发条用高碳马氏体不锈钢带生产方法

权利要求书

1.一种安全带发条用高碳马氏体不锈钢带生产方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

(1)坯料选择：选用95Cr18高碳马氏体不锈钢坯料，厚度为2.0～2.5mm；

(2)初轧：将步骤(1)中的不锈钢坯料轧制成厚度为0.8～1.0mm的半成品不锈钢带，轧制道次为8～12道次；

(3)一次清洗：将步骤(2)处理后的半成品不锈钢带使用清洗剂进行清洗；

(4)退火：将步骤(3)清洗后的半成品不锈钢带以5～15m/min的线速度，通过卧式连续炉进行退火，并充保护气体；

(5)一次拉矫：使用紧密拉伸矫直机，对步骤(4)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，提高半成品不锈钢带的平整度；

(6)半精轧：将步骤(5)中的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.4～0.6mm的不锈钢带，轧制道次为6～8道次；

(7)二次清洗：将步骤(6)处理后的半成品不锈钢带使用清洗剂进行清洗；

(8)正火：将步骤(7)清洗后的半成品不锈钢带以10～20m/min的线速度，通过卧式连续炉进行正火，并充保护气体；

(9)二次拉矫：使用紧密拉伸矫直机，对步骤(8)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，提高半成品不锈钢带的平整度；

(10)精轧：将步骤(9)中的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.25mm的不锈钢带，轧制道次为4道次；

(11)三次清洗：将步骤(10)处理后的半成品不锈钢带使用清洗剂进行清洗；

(12)三次拉矫：使用紧密拉伸矫直机，对步骤(11)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度在0.2mm/m以下；

(13)分剪：采用精密分条机将步骤(12)处理后的半成品不锈钢带分切成安全带发条用不锈钢带。

2.根据权利要求1所述的安全带发条用高碳马氏体不锈钢带生产方法，其特征在于：步骤(2)中，不锈钢坯料使用二十辊精密轧机，在2000～2800KN轧制力、20～50KN轧制张力下，以100～200m/min的轧制速度轧制。

3.根据权利要求1所述的安全带发条用高碳马氏体不锈钢带生产方法，其特征在于：所述步骤(3)一次清洗、步骤(7)二次清洗、步骤(11)三次清洗中，是以80～100m/min的线速度，通过60～80℃的连续脱脂清洗机组且使用质量浓度为2～4％的碱液进行清洗。

4.根据权利要求1所述的安全带发条用高碳马氏体不锈钢带生产方法，其特征在于：步骤(4)中，卧式连续炉的退火温度为950～1050℃，保护气体为氦气。

5.根据权利要求1所述的安全带发条用高碳马氏体不锈钢带生产方法，其特征在于：步骤(6)中，使用二十辊精密轧机，在1500～2500KN轧制力、20～50KN轧制张力下，以100～200m/min的轧制速度轧制。

6.根据权利要求1所述的安全带发条用高碳马氏体不锈钢带生产方法，其特征在于：步骤(8)中，正火中卧式连续炉的正火温度为850～900℃，保护气体为氦气。

7.根据权利要求1所述的安全带发条用高碳马氏体不锈钢带生产方法，其特征在于：步骤(10)中，使用二十辊精密轧机，在1600～2400KN轧制力、20～50KN轧制张力下，以100～200m/min的轧制速度轧制。

8.根据权利要求1所述的安全带发条用高碳马氏体不锈钢带生产方法，其特征在于：步骤(13)中安全带发条用不锈钢带的宽度为8mm。