[发明专利]一种内层AOI扫描后在线自动分板方法

说明书

本发明公开了一种内层AOI扫描后在线自动分板方法，涉及到PCB制造技术领域，具体包括以下步骤：S1、在内层前处理之前，使用连续定位打码设备在芯板板边打制二维码，二维码信息包含型号、版本号、层次、工单以及流水号信息，作为当前芯板与其它芯板的区分标记；S2、芯板打码后依次进行内层前处理、涂膜、曝光、显影、蚀刻以及退膜，退膜后将芯板通过AOI扫描机扫描。本发明自动化程度高，且可以对芯板进行高精度的连续打码处理，避免因此打印精度较低而影响后续二维码的识别，更加适用于PCB板的工业化生产。

技术领域

本发明涉及PCB制造技术领域，特别涉及一种内层AOI扫描后在线自动分板方法。

背景技术

传统的内层AOI运作方法为：芯板蚀刻后过AOI，AOI扫描后人工接板或者机器自动接板，板与板之间隔胶片，OK板与NG板放置在一起，再由人工每块板过VRS检修确认，分出OK板与NG板，自动化程度低，同时容易出现产品状态混乱，将NG板当做OK板流到后工序导致成品报废问题。

针对上述情况，本领域技术人员想到在内层前处理之前，使用打码机在芯板板边打制信息二维码，打码后芯板正常进行内层前处理、涂膜、曝光、显影、蚀刻以及退膜等步骤，退膜后则过AOI扫描机扫描判断芯板是否合格，并根据芯板板边二维码实现合格芯板与不合格芯板的区分以及分流。

但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对芯板板边进行信息二维码的打制时，需要技术人员手动将每块芯板放置到打制位置，打制完成后，还需要手动将其移开并重复下一块芯板的放置，操作繁琐且不够连贯的同时，芯板的具体放置位置也只能由技术人员根据经验进行判断，存在打印位置精度较低而增加后续二维码识别难度的情况，无法有效适用于PCB板的工业化生产。

因此，发明一种内层AOI扫描后在线自动分板方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内层AOI扫描后在线自动分板方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内层AOI扫描后在线自动分板方法，具体包括以下步骤：

S1、在内层前处理之前，使用连续定位打码设备在芯板板边打制二维码，二维码信息包含型号、版本号、层次、工单以及流水号信息，作为当前芯板与其它芯板的区分标记；

S2、芯板打码后依次进行内层前处理、涂膜、曝光、显影、蚀刻以及退膜，退膜后将芯板通过AOI扫描机扫描；

S3、AOI扫描机扫描时根据生产顺序，赋予每张芯板一个编号，同时读取芯板板边二维码，将芯板的编号与该板的二维码进行绑定，扫描完成后将芯板的扫描结果及对应的编号、二维码信息传输给复检电脑，并在板边喷上生产时间、线号及板编号；

S4、复检电脑在接收到扫描机所传输芯板编号及缺陷信息后，由复检员工逐块逐个缺陷确认，符合标准则判断为OK，不符合标准则判定为NG，员工判断结果与对应芯板编号一一对应，将结果传输给后台，保存在服务器上数据库内；

S5、在收板前先通过摄像头读取芯板板边二维码，通过二维码信息，在后台数据库中进行筛选匹配，确认此块板是OK板还是NG板，并将匹配结果发送给收板机，若判断为OK板，收板机将其抓取到OK工位，若判断为NG板，收板机则将其抓取到NG工位，完成分板；

S6、分板后的OK板之间不隔胶片并直接由AGV自动运输到待配套岗位等待配套，NG板则运输到VRS检修岗位，由检修员工逐个缺陷确认，如果满足修理条件则进行修理，若不满足修理条件则进行报废处理。

优选的，所述S5时，若二维码读取失败或者未接收到复检电脑传输信息，则将板抓取到NG工位。