[发明专利]一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统及方法

权利要求书

1.一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统，其特征在于，包括：

服务器端，使用SpringBoot框架搭建服务器，并完成数学模型解算；

数据库端，存储用户的信息、连铸机信息、轧机信息和钢坯信息，用于与服务器端进行数据交互；

Web端，至少包括参数设定区、仿真动画展示区以及动态信息区；其中，Web端用WebSocket协议作为数据传输的通道，向服务器端发送热轧工艺铸轧衔接区域参数设定信息，以及服务器端向Web端推送所有钢坯位置信息、温度计算值以及钢坯统计信息。

2.如权利要求1所述的一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统，其特征在于，所述的WEB端WEB端是采用JavaScript、Canvas、HTML、CSS完成的界面设计。

3.如权利要求1所述的一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统，其特征在于，所述的热轧工艺铸轧衔接区域参数设定信息，包括但不限于：连铸机启用流数、钢坯长度、成品规格、轧机咬入速度、各段辊道速度。

4.如权利要求1所述的一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统，其特征在于，在参数设定区用于设置仿真运行的参数，包括：时间倍率、当前模式、直轧最低开轧温度、室温、通过挡板的温度限制、进入加热炉的温度限制、连铸机启用流数、钢坯长度、成品规格、轧机咬入速度、各段辊道速度。

5.如权利要求1所述的一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统，其特征在于，所述的动画展示区为两层canvas画布，分为静态层与动态层；其中，在静态层中按预定比例绘制铸轧区域平面简图，包括：连铸机、辊道、挡板、冷床区、加热炉、轧机、热检设备；在动态层上绘制有展示运动状态的事物，包括：钢坯位置、移钢小车位置、转辙器状态位置；

其中，绘制动态层上事物所需的参数由服务器端通过websocket协议每隔一个仿真步长发送到Web端。

6.如权利要求1所述的一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统，其特征在于，服务器端将统计信息发往Web端并在动态信息区展示，统计信息包括：出坯总数、各流直轧钢坯数、各流热送钢坯数、冷装数、直轧率、钢坯在挡板前温度、各流冷床下线数以及各流剔废数。

7.如权利要求1所述的一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统，其特征在于，还包括在服务器端中，设置有钢坯在各种情况下的运动逻辑，包括：钢坯发生碰撞时的运动逻辑、因温度不够在冷床处下线的运动逻辑、钢坯在入轧机前未达到直轧最低开轧温度而由辊道退回至加热炉重新加热的运动逻辑。

8.如权利要求1所述的一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统，其特征在于，在WEB端还设置有热轧工艺铸轧衔接区域实际生产物料跟踪页面；服务器端通过java搭建opcUA客户端读取plc数据，得到铸轧衔接区域钢坯跟踪所需参数，包括：火焰切割开始/结束信号、挡板升降信号、移钢小车升降信号、各热检信号、轧机前剔废信号、各段辊道速度；服务器端将plc数据处理成WEB端动态层事物所需参数以及统计信息发往WEB端，并在动画展示区与动态信息区展示。

9.一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真方法，其特征在于，所述的方法包括：使用SpringBoot框架搭建服务器以完成数学模型解算；

使用数据库存储用户的信息、连铸机信息、轧机信息和钢坯信息，用于与服务器端进行数据交互；

在Web端，至少包括参数设定区、仿真动画展示区以及动态信息区；其中，Web端用WebSocket协议作为数据传输的通道，向服务器端发送热轧工艺铸轧衔接区域参数设定信息，以及服务器端向Web端推送所有钢坯位置信息、温度计算值以及钢坯统计信息。

在WEB端还设置有热轧工艺铸轧衔接区域实际生产物料跟踪页面；服务器端通过java搭建opcUA客户端读取plc数据，得到铸轧衔接区域钢坯跟踪所需参数，包括：火焰切割开始/结束信号、挡板升降信号、移钢小车升降信号、各热检信号、轧机前剔废信号、各段辊道速度；服务器端将plc数据处理成WEB端动态层事物所需参数以及统计信息发往WEB端，并在动画展示区与动态信息区展示。