[发明专利]一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统及方法在审
申请号: | 202310122496.9 | 申请日: | 2023-02-16 |
公开(公告)号: | CN116127764A | 公开(公告)日: | 2023-05-16 |
发明(设计)人: | 王来信;蒲春雷;高心宇;赵贵州;蔡沅良 | 申请(专利权)人: | 中冶华天工程技术有限公司 |
主分类号: | G06F30/20 | 分类号: | G06F30/20 |
代理公司: | 北京中伟智信专利商标代理事务所(普通合伙) 11325 | 代理人: | 张岱 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 架构 热轧 工艺 衔接 区域 仿真 系统 方法 | ||
本发明公开一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统。包括,服务器端,使用SpringBoot框架搭建服务器,并完成数学模型解算;数据库端,存储用户的信息、连铸机信息、轧机信息和钢坯信息等,用于与服务器端进行数据交互;Web端,至少包括参数设定区、仿真动画展示区以及动态信息区;其中,Web端用WebSocket协议作为数据传输的通道,向服务器端发送热轧工艺铸轧衔接区域参数设定信息,以及服务器端向Web端推送所有钢坯位置信息、温度计算值以及钢坯统计信息。
技术领域
本发明涉及领域为热轧工艺热轧钢坯跟踪领域,特别是涉及一种基于B/S(Browser/Server)架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统。
背景技术
连铸坯直接轧制具有成材率高、能耗低、节约成本以及初轧坯成分均匀等优点,因此,如何提高直轧率成了众多钢铁厂研究人员研究的的重点。
连铸与轧机的小时能力匹配程度是影响直轧率的关键因素之一,可以通过调整连铸机启用流数、连铸坯坯长、辊道速度等方式来使连铸与轧机的小时能力高度匹配。这里提出一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统。当更换成品规格时,可通过在该仿真系统中对不同的工艺条件进行仿真模拟,以达到对热轧工艺铸轧衔接阶段进行指导、降低成本、提高直轧率的目的。
近年来,Web技术发展迅速,将Web引入到仿真应用中,可以增强应用软件的开放性、高集成性、易维护性等。与基于客户端的架构相比,具有跨平台性好、开发速度快、使用方便服务不容易破解等优点。与传统仿真技术相比,Web仿真可通过浏览器,随时访问使用,可支持各种计算机或移动设备的访问,成本低、易维护。
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发明内容
为克服上述缺陷,本发明提供一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统。该仿真系统具有操作简单、成本低、容易维护的特点,可通过在该仿真系统中对不同的工艺条件进行仿真模拟,对热轧工艺生产进行指导,提高直轧率,提高企业效益。
为达到上述目的,一种基于B/S架构的热轧工艺铸轧衔接区域仿真系统,包括:
服务器端,使用SpringBoot框架搭建服务器,并完成数学模型解算;
数据库端,存储用户的信息、连铸机信息、轧机信息和钢坯信息,用于与服务器端进行数据交互;
Web端,至少包括参数设定区、仿真动画展示区以及动态信息区;其中,Web端用WebSocket协议作为数据传输的通道,向服务器端发送热轧工艺铸轧衔接区域参数设定信息,以及服务器端向Web端推送所有钢坯位置信息、温度计算值以及钢坯统计信息。
进一步的,所述的WEB端是采用JavaScript、Canvas、HTML、CSS完成的界面设计。
进一步的,所述的热轧工艺铸轧衔接区域参数设定信息,包括但不限于:连铸机启用流数、钢坯长度、成品规格、轧机咬入速度、各段辊道速度。
进一步的,在参数设定区用于设置仿真运行的参数,包括:时间倍率、当前模式、直轧最低开轧温度、室温、通过挡板的温度限制、进入加热炉的温度限制、连铸机启用流数、钢坯长度、成品规格、轧机咬入速度、各段辊道速度。
进一步的,所述的动画展示区为两层canvas画布,分为静态层与动态层;其中,在静态层中按预定比例绘制铸轧区域平面简图,包括:连铸机、辊道、挡板、冷床区、加热炉、轧机、热检设备;在动态层上绘制有展示运动状态的事物,包括:钢坯位置、移钢小车位置、转辙器位置;
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