[发明专利]一种高耐候自清洁反光膜及其制备方法

说明书

本发明涉及反光膜技术领域，具体为一种高耐候自清洁反光膜及其制备方法。方案先对聚酯薄膜进行两面电晕处理，再在聚酯薄膜一面涂覆光固化胶，利用模具辊挤压后光固化，形成棱镜微结构，反光层采用真空蒸镀加工，接着利用含氟硅氧烷单体、季戊四醇四‑3‑巯基丙酸酯、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷和光引发剂复配混合形成保护液，再将加工后聚酯薄膜浸渍于保护液中，紫外光固化，从而在反光层表面固化形成保护层；聚酯薄膜背面涂布压敏胶，贴离型膜，得到反光膜产品。本发明制备得到的反光膜不仅具有较优异的自清洁性能，而且反光膜的耐水性得到提高，耐候性能优异，可作为交通标志使用，在多层反光膜复合时依旧能够保持优异的粘接性能。

技术领域

本发明涉及反光膜技术领域，具体为一种高耐候自清洁反光膜及其制备方法。

背景技术

反光膜，是一种制成薄膜可直接应用的逆反射材料，一般应用为道路交通标志、车身反光标识、反光型广告材料、户外设施指示标牌、设备和管道反光标识等；目前使用的反光膜主要可以分为微棱镜结构和玻璃微珠结构两大类，在反光膜制造时一般会采用PMMA、PET或PVC作为表面保护层，但其耐水解性能较差，整体耐候性无法满足实际需求，因此，采用含氟材料作为表面层逐渐成为我们的主流选择。

另外，当反光膜作为交通标志使用时，有时会将两层反光膜复合，比如高速公路上的交通标志，通常是绿底白字，就是绿色反光膜作为底膜，白色反光膜作为字膜，而采用氟材料作为表面保护层时，容易导致字膜粘不住，实用性较差。

基于以上情况，本申请公开了一种高耐候自清洁反光膜及其制备方法，在保证表面保护层耐污防水性能的同时，制得的反光膜能够适用于多层复合的情境，以解决现有存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐候自清洁反光膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高耐候自清洁反光膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)取电晕处理后的聚酯薄膜，在聚酯薄膜一面涂覆光固化胶，模具辊挤压，紫外光固化，形成棱镜微结构，再在棱镜微结构表面蒸镀反光层；

(2)取含氟硅氧烷单体、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯和乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷混合，加入光引发剂搅拌均匀，二氯甲烷搅拌溶解，得到保护液。

将步骤(1)处理后的聚酯薄膜置于保护液中浸渍，紫外光下固化50～60min，形成保护层。

较优化的方案，步骤(2)中，所述含氟硅氧烷单体、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯、乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷的摩尔比为1：1：(3～4)；所述光引发剂用量为乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷的2.5～3wt％。光引发剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮。

(3)取步骤(2)处理后的聚酯薄膜，在聚酯薄膜远离反光层的一面涂布压敏胶，压敏胶表面覆离型膜，紫外光下固化，分切，得到成品。压敏胶涂布厚度为20～30μm。

较优化的方案，步骤(3)中，紫外光固化时间为5～10s，紫外光的光照强度为350～400mW/cm²。

较优化的方案，步骤(2)中，含氟硅氧烷单体的制备步骤为：

S1：取甲醇和盐酸，85～90℃油浴下搅拌均匀，再加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷，搅拌反应70～75h，反应结束后静置，分离上层清液，通过甲醇中和下层pH，旋蒸浓缩除去甲醇，纯化，得到巯基POSS单体。

S2：取巯基POSS单体、全氟丁基乙烯和光引发剂混合，二氯甲烷搅拌溶解，再在紫外光下搅拌反应40～50min，得到含氟硅氧烷单体。