[发明专利]一种铜杆轧制收卷装置及方法

说明书

本发明涉及铜线杆生产技术领域，公开了一种铜杆轧制收卷装置，包括甩线管、托架、升降平台、辊道、芯部卷筒、储线器、外圈挡杆，以及铜杆轧制收卷方法，通过将外圈档杆外移、芯部卷筒扩大，甩线管末端切短，贴近芯部卷筒，扩大收线空间，升降平台上升到安全距离允许的最高点，提高升降平台下降的频次，扩大升降空间，使铜线卷绕间距更密；控制铜线卷绕时大小圈过渡的方式以及关闭储线器活动挡板结束单卷生产的时机，防止乱层及乱线。本装置及方法使铜杆收卷排线密实整齐，高度下降，避免了铜线卷参差不齐、倾斜、堆叠高的问题，提高了搬运过程的稳定性，避免了运输中出现移位、歪倒或损坏的现象，大幅降低后续生产拉拔工序中出现乱线的机率。

技术领域

本发明涉及铜线杆生产技术领域，具体涉及一种铜杆轧制收卷装置及方法。

背景技术

SCR铜杆连铸连轧生产线，由一整套一体化连续作业的设备构成，主要设备及生产技术源于美国南方线材公司，用于生产直径为8.0mm的铜线杆，工艺流程包括熔化、结晶、连铸连轧、无酸清洗、风干、收卷、压实、打包等步骤。其中的收卷工序，通过一个辊式下翻式装置将清洗风干后的铜杆送至保持一定张力的夹送辊，再引入甩线管；甩线管为围绕竖立轴的立体螺旋形管材，通过旋转装置将尚未完全冷却、具有一定柔软度的铜杆预弯曲并甩出，在下方的托架上形成盘绕的铜线卷；同时通过升降平台控制托架边卷线边下降，当铜线卷达到设定长度时，将托架平移出收卷位，剪断铜杆接头，再移入新的托架并上升接近甩线管，进行新一盘铜杆收卷。现有技术中的铜杆收卷装置，在甩线管的内侧设置有芯部卷筒，在甩线管的外围设置有外圈档杆，用以限制铜线卷的内径和外径。由于铜杆收卷是连续作业，收卷装置还设有储线器，储线器设置在甩线管的下方，可打开或关闭，在上一个托架移出、新的托架尚未到位的切换期间关闭，存储甩线管甩出的铜线，待新的托架到位后打开，所存储的部分铜线卷落到托架上继续完成收卷。正常收卷一盘铜线卷约需10分钟。

铜杆收卷是整条SCR 铜杆连铸连轧生产线最后一个关键工序，其运行对正常生产和产品品质至关重要。现有技术通过对铜杆甩线速度、收线温度、铜杆润滑、夹送辊间隙等参数指标的合理调整，能够实现铜杆连续作业正常收卷。但不能保证收卷成型的质量，容易使收卷排线参差不齐、倾斜堆叠高，造成成卷铜杆压实不严、捆扎不紧、固定难，运输途中易移位、歪倒或损坏，难以避免后续生产拉拔工序中出现乱线、挂线、绞线等等不良现象。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种铜杆轧制收卷装置及方法，通过合理设置铜杆收卷装置各部分的结构参数及其匹配关系，改进收卷过程中的控制方法，从而改善铜杆收卷成型的形状和规格，达到收卷排线密实整齐，避免倒线、绞线现象的效果。

本发明的技术方案是：

一种铜杆轧制收卷装置，包括甩线管、托架、升降平台、辊道、芯部卷筒、储线器、外圈挡杆，所述甩线管为围绕竖立轴的立体螺旋形管材，用于将铜杆预弯曲并甩出，在下方的所述托架上形成盘绕的铜线卷；所述升降平台上放置托架，用于控制托架边卷线边下降；所述芯部卷筒设置在甩线管内侧，所述外圈档杆设置在甩线管的外围，用于限制铜线卷的内径和外径；所述储线器设置在甩线管的下方，用于存储托架切换期间甩线管甩出的铜线，设有活动挡板用于释放存储的铜线；所述辊道设置在收卷装置的底部，用于平移托架，所述升降平台下降到与辊道水平时，与辊道连接成为连续的平移装置；其特征在于：所述甩线管最下端点距离所述芯部卷筒的外表面140-150mm；所述托架上升到最上端时距所述芯部卷筒的下沿100-120mm。

优选地，所述甩线管垂直高度为1075mm，最下端围绕竖立轴的半径为545mm，所述芯部卷筒半径为440mm，所述甩线管最下端点距离所述芯部卷筒的外表面145mm。

优选地，所述升降平台上升到最高点距离下降到最低点的高度为1500mm。

优选地，所述托架上升到最上端时距所述芯部卷筒的下沿100mm。

优选地，所述甩线管壁厚0.2mm。