[发明专利]钢丝热处理回火工艺

权利要求书

1.一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤如下：

1)软件模拟热处理：

1-1)运用软件模拟，模拟钢丝在回火工艺中，钢丝机械性能与钢丝温度变化之间的关系；

1-2)模拟在回火工艺中，钢丝在加热、升温、保温过程中钢丝机械性能的变化；

2)记录模拟数据：

2-1)通过软件模拟，记录钢丝所需获得各个机械性能点，钢丝加热温度；

2-2)通过软件模拟中，升温速度对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的升温速度；

3)实际实验：

3-1)通过模拟获得的最佳加热温度，实际进行加温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1-1)获得加温温度偏差；

3-2)通过模拟获得的最佳升温速度，实际进行升温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1-1)获得升温速度偏差；

4)确定回火最佳数据：

4-1)通过多次步骤3-1)，获得最佳加温温度数据，并记录；

4-2)通过多次步骤3-2)，获得最佳升温速度数据，并记录；

5)根据钢丝产品所需达到的机械性能，调用响应的记录数据，对应进行钢丝热处理回火。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤1)还包括1-3)通过模拟钢丝在保温过程中，钢丝机械能的变化，对应计算获得不同规格产品所需保温时间。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤2)还包括2-3)通过软件模拟中，保温时间对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的保温时间。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤3)还包括3-3)通过模拟获得的最佳保温时间，实际进行保温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1-1)获得保温时间偏差。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：进一步的，步骤4)还包括4-3)通过多次步骤4-2)，获得最佳保温时间数据，并记录。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤3-1)次数为4-6次。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤3-2)次数为7-11次。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝热处理回火工艺，其特征在于：步骤3-3)次数为3-5次。