[发明专利]钢丝热处理回火工艺

说明书

本发明一种钢丝热处理回火工艺，步骤：软件模拟热处理：运用软件模拟，模拟钢丝在回火工艺中，钢丝机械性能与钢丝温度变化之间的关系；模拟在回火工艺中，钢丝在加热、升温、保温过程中钢丝机械性能的变化；记录模拟数据：记录加热温度；记录升温速度；实际实验：获得加温温度偏差；获得升温速度偏差；确定回火最佳数据：根据钢丝产品所需达到的机械性能，调用响应的记录数据，对应进行钢丝热处理回火。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，特别涉及钢丝产品制备技术，具体的，是一种钢丝热处理回火工艺。

背景技术

在热处理生产企业，如何提高产品的机械性能，比如夏比能量，屈强比等是所有热处理企业面临的一大挑战，尤其是针对抗拉强度比较高的电动尾门用弹簧钢丝，大部分企业通过降低速度来优化钢丝的机械性能，但这样带来的弊端就是降低效率，同时钢丝经过热处理后的晶粒度，残余奥氏体也会受到不同的影响。

因此，有必要提供一种钢丝热处理回火工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝热处理回火工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种钢丝热处理回火工艺，步骤如下：

1)软件模拟热处理：

1-1)运用软件模拟，模拟钢丝在回火工艺中，钢丝机械性能与钢丝温度变化之间的关系；

1-2)模拟在回火工艺中，钢丝在加热、升温、保温过程中钢丝机械性能的变化；

2)记录模拟数据：

2-1)通过软件模拟，记录钢丝所需获得各个机械性能点，钢丝加热温度；

2-2)通过软件模拟中，升温速度对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的升温速度；

3)实际实验：

3-1)通过模拟获得的最佳加热温度，实际进行加温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1-1)获得加温温度偏差；

3-2)通过模拟获得的最佳升温速度，实际进行升温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1-1)获得升温速度偏差；

4)确定回火最佳数据：

4-1)通过多次步骤3-1)，获得最佳加温温度数据，并记录；

4-2)通过多次步骤3-2)，获得最佳升温速度数据，并记录；

5)根据钢丝产品所需达到的机械性能，调用响应的记录数据，对应进行钢丝热处理回火。

进一步的，步骤1)还包括1-3)通过模拟钢丝在保温过程中，钢丝机械能的变化，对应计算获得不同规格产品所需保温时间。

进一步的，步骤2)还包括2-3)通过软件模拟中，保温时间对钢丝机械性能的影响，记录各个机械性能点，最优的保温时间。

进一步的，步骤3)还包括3-3)通过模拟获得的最佳保温时间，实际进行保温实验，通过获得的实验成品，进行性能测试，通过测试获得的性能，比对模拟性能，获得偏差值，偏差值再次进行补正1-1)获得保温时间偏差。

进一步的，步骤4)还包括4-3)通过多次步骤4-2)，获得最佳保温时间数据，并记录。

进一步的，步骤3-1)次数为4-6次。

进一步的，步骤3-2)次数为7-11次。

进一步的，步骤3-3)次数为3-5次。