[发明专利]多层绒感遮光窗帘面料的制造方法和面料

权利要求书

1.多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，包括：

S100、制作仿羊毛纱线的坯纱,所述坯纱作为纬纱A使用，制作纬纱B，

S200、制作经纱A和经纱B，经纱A为黑色，

S300、采用上述经纱A、纬纱A和纬纱B制作上层结构和下层结构，采用经纱B将上层结构和下层结构编织在一起，形成面料，其中,上层结构和下层结构通过接结经连接。

2.根据权利要求1所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，

还包括S400、将步骤S300形成的面料进行染色，具体包括：对面料在90℃下进行去油精炼，将去油精炼完成的面料进行染色，染色温度的控制方法为：在30℃-60℃区间，升温速率为2.5℃/min，在61℃-110℃区间，升温速率为1.5℃/min，在111℃-125℃区间，升温速率为0.8℃/min，在温度125℃，保温55min，然后降温，在125℃-30℃区间，降温速率为2℃/min，还包括S500、将步骤S400染色完成的后的面料进行定型，具体包括：采用定型机对面料进行定型，定型温度为175℃,定型机的运行速度为16m/min。

3.根据权利要求1所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，步骤S300中，所述采用上述经纱A、纬纱A和纬纱B制作上层结构和下层结构，包括:采用经纱A与纬纱A和纬纱B编织形成面料的表层和第一中间层,表层和第一中间层形成所述上层结构,其中,纬纱A与表层对应,纬纱B与第一中间层对应；

采用经纱A与纬纱A和纬纱B编织形成面料的里层和第二中间层,里层和第二中间层形成所述下层结构,其中,纬纱A与里层对应,纬纱B与第二中间层对应。

4.根据权利要求3所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，经纱密度为148根/cm，纬纱密度为48根/cm，纬纱A与纬纱B的排列比例为1:1，其中，与上层结构对应的经纱A的输送速度为S1,与下层结构对应的经纱A的输送速度为S2，经纱B的输送速度为S3，S2：S1：S3为1.24：1.2：1。

5.根据权利要求1所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，准备材料d，材料d为：75D/72F-涤纶-半光-DTY-黑色，对材料d加450捻/米，将材料d作为经纱A，

准备材料e，材料e为：75D/36F-涤纶-半光-DTY，对材料e加420捻/米，将材料作为经纱B，

所述纬纱B为：75D/72F-涤纶-半光-DTY-黑色。

6.根据权利要求1所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，步骤S100中，纬纱A的具体制作过程包括:准备2份材料a，材料a为150D/288F-涤纶-半光-DTY，材料a作为仿羊毛感纱线的绒线,1份材料b,材料b为150D/96F-涤纶-半光-DTY-高收缩，材料b作为仿羊毛感纱线的芯线，1份材料c,材料c为150D/48F-涤纶-半光-DTY,材料c作为仿羊毛感纱线的包线,将2份材料a、1份材料b、1份材料c通过4个罗拉分别送入加捻设备，其中，材料a、材料b和材料c的喂入速度比为2.17:1:1.15。

7.根据权利要求6所述的多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，其特征在于，材料a的喂入的速度是56.4m/min，材料b的喂入的速度是26m/min，材料c的喂入的速度是30m/min。

8.一种多层绒感遮光窗帘面料，其特征在于，所述面料通过权利要求1至7中任意一项所述的方法制成。