[发明专利]多层绒感遮光窗帘面料的制造方法和面料

说明书

本申请涉及一种多层绒感遮光窗帘面料的制造方法和面料。该方法包括：S100、制作仿羊毛纱线的坯纱,所述坯纱作为纬纱A使用，制作纬纱B，S200、制作经纱A和经纱B，经纱A为黑色，S300、采用上述经纱A、纬纱A和纬纱B制作上层结构和下层结构，采用经纱B将上层结构和下层结构编织在一起，形成面料，其中,上层结构和下层结构通过接结经连接。本申请的上述方法有利于做出绒感较好且环保的具有良好遮光性能的面料。通过对材料以及相关工艺参数的优化，可以在较低的成本下，实现与羊毛类似的绒感，以及具有99.9999％的遮光率，同时，该方法比较环保。

技术领域

本申请涉及窗帘面料制造领域，特别是涉及多层绒感遮光窗帘面料的制造方法和面料。

背景技术

窗帘是日常生活中常用的一种用于遮挡光线的物品。窗帘的发展趋势是需要良好的遮光性同时具有较好的触摸感觉，给人温暖舒适的体验。现有技术中，为了追求窗帘的遮光性能，多使用涂层、贴合等加工工艺。但涂层容易老化脱落，有机溶剂容易挥发，造成室内有害物质超标。且现有技术无法做出绒感较好且环保的具有良好遮光性能的窗帘面料。

发明内容

基于此，提供一种多层绒感遮光窗帘面料的制造方法。该方法做出的面料绒感较好且环保，具有良好遮光性能。

多层绒感遮光窗帘面料的制造方法，包括：

S100、制作仿羊毛纱线的坯纱,所述坯纱作为纬纱A使用，制作纬纱B，

S200、制作经纱A和经纱B，经纱A为黑色，

S300、采用上述经纱A、纬纱A和纬纱B制作上层结构和下层结构，采用经纱B将上层结构和下层结构编织在一起，形成面料，其中,上层结构和下层结构通过接结经连接。

本申请的上述方法有利于做出绒感较好且环保的具有良好遮光性能的面料。通过对材料以及相关工艺参数的优化，可以在较低的成本下，实现与羊毛类似的绒感，以及具有99.99％的遮光率，同时，该方法比较环保。

在其中一个实施例中，还包括步骤S400，步骤S400为：将步骤S300形成的面料进行染色，具体包括：对面料在90℃下进行去油精炼，将去油精炼完成的面料进行染色，染色温度的控制方法为：在30℃-60℃区间，升温速率为2.5℃/min，在61℃-110℃区间，升温速率为1.5℃/min，在111℃-125℃区间，升温速率为0.8℃/min，在温度125℃，保温55min，然后降温，在125℃-30℃区间，降温速率为2℃/min，还包括S500、将步骤S400染色完成的后的面料进行定型，具体包括：采用定型机对面料进行定型，定型温度为175℃,定型机的运行速度为16m/min。

在其中一个实施例中，步骤S300中，所述采用上述经纱A、纬纱A和纬纱B制作上层结构和下层结构，包括:采用经纱A与纬纱A和纬纱B编织形成面料的表层和第一中间层,表层和第一中间层形成所述上层结构,其中,纬纱A与表层对应,纬纱B与第一中间层对应；

采用经纱A与纬纱A和纬纱B编织形成面料的里层和第二中间层,里层和第二中间层形成所述下层结构,其中,纬纱A与里层对应,纬纱B与第二中间层对应。

在其中一个实施例中，经纱密度为148根/cm，纬纱密度为48根/cm，纬纱A与纬纱B的排列比例为1:1，其中，与上层结构对应的经纱A的输送速度为S1,与下层结构对应的经纱A的输送速度为S2，经纱B的输送速度为S3，S2：S1：S3为1.24：1.2：1。

在其中一个实施例中，准备材料d，材料d为：75D/72F-涤纶-半光-DTY-黑色，对材料d加450捻/米，将材料d作为经纱A，

准备材料e，材料e为：75D/36F-涤纶-半光-DTY，对材料e加420捻/米，将材料作为经纱B，

所述纬纱B为：75D/72F-涤纶-半光-DTY-黑色。