[发明专利]一种具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法

权利要求书

1.一种具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、制备脱脂绿豆粉：将绿豆粉碎后过筛，后加入石油醚进行脱脂处理，烘干得到脱脂绿豆粉；

步骤二、制备绿豆球蛋白：将脱脂绿豆粉制备成浓度是0.1g/mL的脱脂绿豆粉溶液，将脱脂绿豆粉溶液加入到酸化盐溶液中，用盐酸溶液调节调节pH值为3.5，在室温下搅拌，将悬浮液在低温冷冻离心机中离心，所得上清液用蒸馏水进行稀释并在冰水浴中静止后，离心收集所得沉淀，所得沉淀在蒸馏水中进行透析，然后冻干得到绿豆球蛋白；

步骤三、制备绿豆球蛋白淀粉样纤维：将绿豆球蛋白分散于去离子水中，室温搅拌后使其充分水化，用盐酸溶液调节pH为极酸性环境，5000r/min离心20min后过滤，将滤液于油浴锅中95℃加热4h，加热过程中持续磁力搅拌，加热结束后立即冰浴20min，得到绿豆球蛋白淀粉样纤维，冻干保存备用，绿豆球蛋白淀粉样纤维的乳化活性为14.70m²/g，乳化稳定性为89.08%。

2.根据权利要求1所述的具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，其特征在于：所述步骤三制备绿豆球蛋白淀粉样纤维时，将绿豆球蛋白分散于去离子水中，室温搅拌后使其充分水化，向绿豆球蛋白溶液中加入一定量NaCl，使NaCl浓度小于等200mM，用盐酸溶液调节pH为极酸性环境，5000r/min离心20min后过滤，然后于油浴锅中95℃加热4h，加热过程中持续磁力搅拌，加热结束后立即冰浴20min，得到绿豆球蛋白淀粉样纤维。

3.根据权利要求2所述的具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，其特征在于：所述步骤一中粉碎绿豆时，粉碎机转速为10000r/min，时间为10 s-15 s；过筛的目数为80目。

4.根据权利要求3所述的具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，其特征在于：所述步骤一中石油醚脱脂操作为每1000g绿豆粉用石油醚5000mL，脱脂次数为三次，每次脱脂时间为5h。

5.根据权利要求4所述的具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，其特征在于：所述步骤一中烘箱的温度设置为45℃，烘干时间为2h。

6.根据权利要求5所述的具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，其特征在于：所述步骤二中酸化盐溶液的浓度为0.5mol/L，盐酸溶液的浓度为0.025mol/L。

7.根据权利要求6所述的具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，其特征在于：所述步骤二中悬浮液在低温冷冻离心机的离心条件是12000r/min，离心20min，所得上清液与蒸馏水的稀释体积比是1：3，冰浴30min后，在4°C下12000r/min离心20min，收集所得沉淀；所得沉淀在蒸馏水中的透析条件是4℃，透析48h，后放于-80℃冰箱12h，然后进行冻干处理，冷冻干燥温度为-50℃，冷冻干燥时间为20h后，得到绿豆球蛋白。

8.根据权利要求7所述的具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，其特征在于：所述步骤三中将1.5g绿豆球蛋白分散于150mL去离子水中。

9.根据权利要求8所述的具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，其特征在于：所述步骤三中室温搅拌的时长为2h；调节绿豆球蛋白溶液pH的盐酸溶液浓度是2mol/L，调节绿豆球蛋白溶液pH至2.0；离心后过滤的滤膜孔径为0.45mm。

10.根据权利要求9所述的具有优异乳化性能的绿豆球蛋白淀粉样纤维制备方法，其特征在于：所述步骤三中加热结束后冰浴20min后置于-20℃冰箱，随后冻干，冷冻干燥温度为-50℃，冷冻干燥时间为20h。