[发明专利]一种熔盐氯化炉降温方法

说明书

本发明公开了一种熔盐氯化炉降温方法，包括下列步骤:1)氯化生产时，氯化炉温度内温度750±15℃，炉顶温度350±50℃,熔盐氯化炉进行返浆喷淋，返浆喷淋的介质为四氯化钛液，四氯化钛液粘度3×10supgt;‑3/supgt;Pa·s～10×10supgt;‑3/supgt;Pa·s，所述四氯化钛液液温度0～25℃；本发明通过控制喷淋四氯化钛液温度、粘度、喷淋位置及状态，提高氯化炉降温效率，减少物料浪费。

技术领域

本发明涉及无机化工技术领域，具体的说是一种熔盐氯化炉降温方法。

背景技术

TiCl₄是生产海绵钛、钛白粉以及纳米TiO₂的原料，也是钛相关工业中最基本的物料。在TiCl₄生产过程中，熔盐氯化扮演着不可或缺的重要角色，其原理主要就是通过氯化钠为介质，将高钛渣与氯气进行反应，期间使用石油焦提供还原气氛使得高钛渣中的氧化物转变成氯化物，其产物主要为四氯化钛，此外还包括AlCl₃、FeCl₃等。在氯化生产过程中，氯化炉中部温度维持在350±5℃，顶部温度控制在450±50℃，在目前的熔盐氯化工艺中，会将直接冷凝产生的泥浆返回氯化炉控制氯化炉温度，虽然一定程度上可以将泥浆当作催化剂主导反应，但是该方法会导致四氯化钛在系统中过度循环，且由于返回泥浆中固含量较高，会增加氯化炉排盐频率，导致部分物料还未反应就排出氯化炉，造成物料浪费。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种熔盐氯化炉降温方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是：

一种熔盐氯化炉降温方法，包括下列步骤：

1)氯化生产时，氯化炉温度内温度750±15℃，炉顶温度350±50℃,熔盐氯化炉进行返浆喷淋，返浆喷淋的介质为四氯化钛液，四氯化钛液粘度3×10^-3Pa·s～10×10^-3Pa·s，所述四氯化钛液液温度0～25℃；

2)当步骤1)中所述氯化炉内温度＜730℃时，减少喷淋四氯化钛液喷淋量或停止返浆喷淋，先等待温度上升至730～735℃时，恢复喷淋四氯化钛喷淋量或开启返浆喷淋；

3)当步骤1)中所述氯化炉内温度大于770℃时，提高喷淋四氯化钛液喷淋量；四氯化钛液喷淋量开启最大返浆喷淋量后，所述氯化炉温度＞770℃，停止往氯化炉内送加工料，进行降温，恢复正常后，在开启往氯化炉输送加工料。

作为优选的技术方案，所述四氯化钛液包括粗四氯化钛。

作为优选的技术方案，所述氯化炉内的顶部设有顶部喷淋装置，所述顶部喷淋装置的顶部返浆喷头位于所述氯化炉内顶部中央，所述顶部返浆喷头的喷嘴口低于氯化炉的炉气出口20公分。

作为优选的技术方案，所述顶部返浆喷头喷淋四氯化钛液呈圆形状态分开。

作为优选的技术方案，所述氯化炉内的中央设有中部喷淋装置，所述中部喷淋装置的中部返浆喷头位于所述氯化炉的进料口上方1～2m处，所述中部返浆喷头为四个中部返浆喷头，四个所述中部返浆喷头相对设置在所述氯化炉内。

作为优选的技术方案，所述中部返浆喷头喷淋四氯化钛液呈扇形状态分开。

作为优选的技术方案，所述步骤3)中加工料为高钛渣与氯化钠其中的一种或多种。