[发明专利]一种前竖板修边冲孔模具及修边方法

权利要求书

1.一种前竖板修边冲孔模具，其特征在于，包括：

上修边凹模(2)，所述上修边凹模(2)的底部设有对工件的外轮廓进行剪切的上模修边镶块(21)，所述上模修边镶块(21)的一侧设有先于上模修边镶块(21)对工件进行冲孔的上模冲孔镶块(22)，且所述上模冲孔镶块(22)靠近上模修边镶块(21)的一侧与上模修边镶块(21)相互贴合；

下修边凸模(4)，所述下修边凸模(4)位于所述上修边凹模(2)的底部，所述下修边凸模(4)外周设有与上模修边镶块(21)相适配的下修边刃口(51)，以及与上模冲孔镶块(22)相适配的下冲压孔(52)，所述下冲压孔(52)靠近下修边刃口(51)一侧的孔口高度低于下修边刃口(51)的高度。

2.如权利要求1所述的一种前竖板修边冲孔模具，其特征在于：

还包括位于上修边凹模(2)顶部的上模座(1)，所述上修边凹模(2)设有两个并对称位于上模座(1)的两侧与上模座(1)可拆卸连接，所述上模冲孔镶块(22)包括固定在上模座(1)底部的上镶块底座(24)和固定在上镶块底座(24)底部的冲孔镶块(25)，所述冲孔镶块(25)呈“】”形结构。

3.如权利要求1或2所述的一种前竖板修边冲孔模具，其特征在于：

所述上修边凹模(2)上还设有对修边废料进行切断的上模切断镶块(23)，所述下修边凸模(4)上设有与上模切断镶块(23)相适配的下模修边切断镶块(53)，所述下模修边切断镶块(53)设有下切断刃口(57)，所述下切断刃口(57)的高度低于所述下修边刃口(51)。

4.如权利要求3所述的一种前竖板修边冲孔模具，其特征在于：

所述下冲压孔(52)为贯穿于下修边凸模(4)上下两端且一侧敞口的槽口(54)，所述下模修边切断镶块(53)位于所述下冲压孔(52)的一侧以封闭所述槽口(54)，所述下模修边切断镶块(53)靠近槽口(54)的一侧设有高度低于下修边刃口(51)的辅助修边刃口(58)。

5.如权利要求4所述的一种前竖板修边冲孔模具，其特征在于：

还包括位于下修边凸模(4)底部的下模座(5)，所述下模修边切断镶块(53)包括固定在下模座(5)顶部的下镶块底座(56)和固定在下镶块底座(56)顶部的切断镶块(55)，所述辅助修边刃口(58)和下切断刃口(57)均位于切断镶块(55)上。

6.如权利要求3所述的一种前竖板修边冲孔模具，其特征在于：

所述上模切断镶块(23)设有三个，三个上模切断镶块(23)分别位于上修边凹模(2)的两端和中部位置。

7.如权利要求2所述的一种前竖板修边冲孔模具，其特征在于：

所述上模座(1)的底部还固定设有压紧工件的压料板(3)，所述压料板(3)与上模座(1)之间连接有弹性支撑所述压料板(3)的氮气弹簧，所述压料板(3)先于所述上修边凹模(2)压紧工件。

8.如权利要求1所述的一种前竖板修边冲孔模具，其特征在于：

所述上模冲孔镶块(22)与上模修边镶块(21)之间的高度差为2-6mm。

9.如权利要求1所述的一种前竖板修边冲孔模具，其特征在于：

所述下冲压孔(52)的底部设有废料下滑槽(6)。

10.一种前竖板修边冲孔模具的修边方法，其特征在于，所述方法使用权利要求1至9任一项所述的前竖板修边冲孔模具，所述方法包括以下步骤：

将拉延生产后的工件放在下修边凸模(4)上，并依靠拉延生产后的工件形状与下修边凸模(4)准确定位；

压力机滑块从上死点带动上模座(1)整体向下运动，压料板(3)接触拉延生产后的工件的上表面后开始压料；

上模座(1)和上修边凹模(2)继续下行，压料板(3)和上模座(1)之间的氮气弹簧受压缩提供压料板的压料力；

上模座(1)和上修边凹模(2)继续下行,上修边凹模(2)的上模冲孔镶块(22)和下修边凸模(4)的下冲压孔(52)接触后下行，对该位置工件进行冲孔；

上模座(1)和上修边凹模(2)继续下行，上修边凹模(2)的上模修边镶块(21)和下修边凸模(4)的下修边刃口(51)接触，沿修边线对工件进行剪切；

上修边凹模(2)的上模修边镶块(21)和下修边凸模(4)的下修边刃口(51)相互重合高度2-6mm完成修边动作，此时压力机滑块到达下死点；

压力机滑块开始回程，上修边凹模(2)的上模修边镶块(21)从下修边凸模(4)内部沿修边线脱开，整个上模向上运动至上死点；

将修边冲孔后的工件从下模上取出，本序工作完成。