[发明专利]一种铜杆生产工艺及其结晶器

权利要求书

1.一种铜杆生产工艺及其结晶器，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、上料：将电解铜板直接经喂料机送入工频炉进行熔化；

S2、真空熔化：将工频炉调节温度至1162℃的高温，对加入的铜材进行熔化，熔化后的铜液经过狭小的熔沟进入工频炉后接的保温炉进行保温，温度维持在1160℃左右，预先将水箱(1)中的冷却水输送至外管内，铜液从内管(2)向上流动，内管(2)的上方设置单独的牵引机构，用于将铜液冷却成型后的铜杆连续抽出并输送；

S3、卷取:将成型的铜杆进入铜杆卷取机，进行滚剪、卷取，边角料返回工频炉内；

S4、检验入库:对产品表面质量、内部质量和几何尺寸的物理性质进行检查，合格后入库，不合格品返回工频炉内。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产工艺及其结晶器，其特征在于：所述外管包括上段管(3)和下段管(4)，所述上段管(3)和下段管(4)相对的一端之间转动连接有环形块(5)，且环形块(5)的顶部和底部均固定连接有密封块(6)，所述密封块(6)的表面固定设置有密封圈，所述环形块(5)的表面设置有清理组件(7)，所述上段管(3)的顶端设置有限位组件(8)；

所述清理组件(7)包括电机(71)以及固定设置在环形块(5)内壁的T形杆(72)，所述T形杆(72)表面另一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧杆(73)，且弹簧杆(73)的一端固定连接有竖杆(74)，所述竖杆(74)和T形杆(72)相背离的一侧均固定连接有清理刷(75)，所述电机(71)输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮(76)，所述环形块(5)的表面固定连接有转动环(77)，且转动环(77)的表面固定设置有与齿轮(76)相啮合的齿牙。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产工艺及其结晶器，其特征在于：所述限位组件(8)包括固定设置在竖杆(74)顶端的球块(81)，所述上段管(3)的顶端固定连接有缓冲弹簧(82)，且缓冲弹簧(82)的顶端固定连接有环形板(83)。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆生产工艺及其结晶器，其特征在于：所述环形板(83)的底部固定连接有贯穿至上段管(3)内部的挤压杆(84)，且挤压杆(84)位于上段管(3)内部的表面固定设置有与球块(81)相适配的半圆块。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆生产工艺及其结晶器，其特征在于：所述上段管(3)的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个且呈左右对称设置，所述支撑杆的表面转动连接有挡板(85)，所述内管(2)的顶端和底端分别与上段管(3)和下段管(4)的表面固定连接，所述内管(2)的底端固定设置有石墨套(9)。

6.根据权利要求2所述的一种铜杆生产工艺及其结晶器，其特征在于：所述下段管(4)的底端开设有出料槽，且出料槽的内部固定连接有电磁阀(10)，所述水箱(1)的表面设置有水循环机构(11)，所述水循环机构(11)包括压力泵(111)以及连通于水箱(1)一侧底部的进水管(112)，且进水管(112)的内部固定设置有第一单向阀，所述进水管(112)的一端与上段管(3)表面的一侧相连通。

7.根据权利要求6所述的一种铜杆生产工艺及其结晶器，其特征在于：所述下段管(4)表面的一侧连通有排水管(113)，且排水管(113)的一端与压力泵(111)的进水口相连通，所述压力泵(111)的出水口连通有散热管(114)。

8.根据权利要求7所述的一种铜杆生产工艺及其结晶器，其特征在于：所述散热管(114)的顶端通过竖管(115)与水箱(1)的底部相连通，所述竖管(115)的内部固定连接有第二单向阀。