[发明专利]一种铜杆生产工艺及其结晶器

说明书

本发明公开了一种铜杆生产工艺及其结晶器，具体包括以下步骤：S1、上料：将电解铜板直接经喂料机送入工频炉进行熔化；S2、真空熔化：将工频炉调节温度至1162℃的高温，对加入的铜材进行熔化，熔化后的铜液经过狭小的熔沟进入工频炉后接的保温炉进行保温，温度维持在1160℃左右，预先将水箱中的冷却水输送至外管内，本发明涉及铜杆生产技术领域。该铜杆生产工艺及其结晶器，通过清理组件的设置，能够在铜杆完成定型抽出后，对外管内壁以及内管的表面进行清刷处理，无需对内管和外管进行拆装，在结晶器内部即可实现自动清理工作，避免污垢堆积造成壁厚增加从而影响铜杆的冷却成型速度与效果，也减轻了劳动力。

技术领域

本发明涉及铜杆生产技术领域，具体为一种铜杆生产工艺及其结晶器。

背景技术

铜杆是电线电缆生产的原材料。

根据专利申请号为CN202023050016.3的专利显示，所述主管道的底部设置有模套，所述主管道的外侧套设有内套管，所述内套管的外侧套设有外套管，所述内套管与主管道之间围合有冷却室，所述内套管与外套管之间围合有进水室，所述内套管的底部设有用于连通进水室与冷却室的缺口，所述主管道的上部侧面设有抽气管，所述抽气管与主管道的内部连通，所述抽气管贯穿于内套管和外套管并延伸至外套管的外侧，所述内套管的上部侧面设有出水管，所述出水管贯穿于外套管并延伸至外套管的内侧，所述出水管与冷却室连通，所述外套管上设有多个进水管，所述进水管与进水室连通，所述内套管的上部与中部开设有多个通孔，通过将内部空气抽出，避免了铜杆表面氧化，通过多个进水管提高冷却水的进水量，通过通孔将冷却水补充至冷却室的中上部，提高对主管道中上部的冷却效果，减少铜杆组织疏松、冷隔和裂纹等问题，提高铜杆质量；

上述专利中在主管道与内套管之间通入冷却水可达到冷却的效果，而在长期使用下，由于水质硬度较大的问题，外管与内管之间容易产生污垢，粘附在管壁，使得壁厚增加影响了铜杆的冷却效果，水中杂质也易造成管壁磨损，现有技术需要将内管与外管拆装下来，再利用清理装置对管壁污垢进行清理，该种方式费时费力，难以在结晶器内部实现管壁的自动清理，增加了劳动强度，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜杆生产工艺及其结晶器，解决了水质污垢使得壁厚增加，影响冷却效果，拆装清理费时费力，难以在结晶器内部实现管壁的自动清理，从而增加劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜杆生产工艺及其结晶器，具体包括以下步骤：

S1、上料：将电解铜板直接经喂料机送入工频炉进行熔化；

S2、真空熔化：将工频炉调节温度至1162℃的高温，对加入的铜材进行熔化，熔化后的铜液经过狭小的熔沟进入工频炉后接的保温炉进行保温，温度维持在1160℃左右，预先将水箱中的冷却水输送至外管内，铜液从内管向上流动，内管的上方设置单独的牵引机构，用于将铜液冷却成型后的铜杆连续抽出并输送；

S3、卷取:将成型的铜杆进入铜杆卷取机，进行滚剪、卷取，边角料返回工频炉内；

S4、检验入库:对产品表面质量、内部质量和几何尺寸的物理性质进行检查，合格后入库，不合格品返回工频炉内。

优选的，所述外管包括上段管和下段管，所述上段管和下段管相对的一端之间转动连接有环形块，且环形块的顶部和底部均固定连接有密封块，所述密封块的表面固定设置有密封圈，所述环形块的表面设置有清理组件，所述上段管的顶端设置有限位组件；