[发明专利]一种聚丁烯-1熔喷复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种聚丁烯-1熔喷复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、将粉末状抗氧剂、粉末状成核剂与颗粒状聚丁烯-1树脂在料槽中机械搅拌均匀；

S2、将表面吸附有抗氧剂和成核剂的聚丁烯-1树脂颗粒加入螺杆挤出机内加热，熔融的原料从模头喷丝孔中挤出并在热空气牵伸下到达接收装置，丝状原料经自然冷却后，得到聚丁烯-1熔喷非织造材料；

其中，聚丁烯-1熔喷非织造材料的纤维细度为1～4μm；

螺杆挤出机的温度为250～380℃，螺杆转速16～20r/min；

模头和牵伸热空气温度为310～330℃，牵伸热空气压力为0.5～1.5MPa；

接收装置与喷丝板的距离为35～50cm，接收装置的抽吸风压为20～30kPa；

聚丁烯-1树脂的熔体流动指数为1～50g/10min。

2.根据权利要求1所述的一种聚丁烯-1熔喷复合材料的制备方法，其特征在于，粉末状抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或多种；

粉末状成核剂为山梨醇类核剂或芳基磷酸酯盐类核剂。

3.根据权利要求1所述的一种聚丁烯-1熔喷复合材料的制备方法，其特征在于，颗粒状聚丁烯-1树脂、粉末状抗氧剂和粉末状成核剂的质量比为(98.0～98.5):(0.5～1.0):(1.0～1.2)。

4.根据权利要求1所述的一种聚丁烯-1熔喷复合材料的制备方法，其特征在于，在S1中还添加有颗粒状聚丙烯树脂；

将表面吸附有抗氧剂和成核剂的聚丁烯-1树脂颗粒和聚丙烯树脂颗粒加入螺杆挤出机内加热，熔融的原料从模头喷丝孔中挤出并在热空气牵伸下到达接收装置，丝状原料经自然冷却后，得到聚丁烯-1熔喷非织造材料；

其中，聚丁烯-1熔喷非织造材料的纤维细度为3μm；

螺杆挤出机的三段温度分别为250℃、350和360℃，转速为17r/min；

模头温度和牵伸热空气温度为320℃，牵伸热空气压力为0.8MPa；

接收装置与喷丝板的距离为45cm，接收装置的抽吸风压为20kPa；

聚丁烯-1树脂和聚丙烯树脂的熔体流动指数分别为50g/10min和35g/10min。

5.根据权利要求4所述的一种聚丁烯-1熔喷复合材料的制备方法，其特征在于，聚丁烯-1树脂和聚丙烯树脂的质量比为3:7。

6.根据权利要求1所述的一种聚丁烯-1熔喷复合材料的制备方法，其特征在于，在S1中还添加有颗粒状聚乙烯树脂；

将表面吸附有抗氧剂和成核剂的聚丁烯-1树脂颗粒和聚乙烯树脂颗粒加入螺杆挤出机内加热，熔融的原料从模头喷丝孔中挤出并在热空气牵伸下到达接收装置，丝状原料经自然冷却后，得到聚丁烯-1熔喷非织造材料；

其中，聚丁烯-1熔喷非织造材料的纤维细度为4μm；

螺杆挤出机的三段温度分别为250℃、350和360℃，转速为20r/min；

模头温度和牵伸热空气温度为310℃，牵伸热空气压力为1.2MPa；

接收装置与喷丝板的距离为35cm，接收装置的抽吸风压为20kPa；

聚丁烯-1树脂和聚丙烯树脂的熔体流动指数皆为50g/10min。

7.根据权利要求6所述的一种聚丁烯-1熔喷复合材料的制备方法，其特征在于，聚丁烯-1树脂和聚乙烯树脂的质量比为1:1。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种聚丁烯-1熔喷复合材料的制备方

法，其特征在于，聚丁烯-1熔喷复合非织造材料的单位面积质量为50～150g/m²，

拉伸断裂强力为30～70N、断裂伸长率为25～55％、压缩功弹性率为35～50％。