[发明专利]变压器骨架加工用快速成型装置及其成型工艺

权利要求书

1.变压器骨架加工用快速成型装置，其特征在于，包括底部架体(1)：所述底部架体(1)的顶部固定连接有顶部架体(2)，所述顶部架体(2)的内腔设置有注塑组件(3)，所述注塑组件(3)包括模具组件(31)和注浆组件(32)，所述模具组件(31)包括固定连接在顶部架体(2)内腔左侧的四根圆柱导轨(310)，所述圆柱导轨(310)表面的右侧固定连接有固定模具(311)，所述圆柱导轨(310)表面的左侧滑动连接有压合模具(312)，所述顶部架体(2)内腔的左侧固定安装有液压气缸(313)，所述液压气缸(313)的输出端与压合模具(312)的左侧固定连接，所述底部架体(1)内腔的左侧设置有可滑动的位移座(314)，所述位移座(314)的顶部固定连接有多根插入模具(315)，所述插入模具(315)的表面套设有注塑成型的塑料骨架(13)，所述固定模具(311)和压合模具(312)相对的一侧均开设有多个与插入模具(315)相适配的矩形适配槽(316)，所述底部架体(1)的内腔固定连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部设置有传递组件(5)，所述底部架体(1)内腔的顶部固定连接有四个刀架(6)，所述刀架(6)的右侧固定连接有六个切刀(8)，所述刀架(6)正表面和背表面的顶部均固定连接有弹性压片(9)，所述底部架体(1)的左侧设置有退料组件(7)，所述底部架体(1)内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有提升导轨(10)，所述位移座(314)的前端和后端均开设有与提升导轨(10)相适配的斜向滑槽(11)，所述注浆组件(32)包括固定安装在顶部架体(2)内腔右侧的伺服电机(320)，所述顶部架体(2)内腔的右侧固定连接有注浆管(321)，所述伺服电机(320)的输出轴固定连接有螺旋送料杆(322)，所述螺旋送料杆(322)转动连接于注浆管(321)的内腔，所述注浆管(321)表面的顶部连通有入料斗(323)，所述注浆管(321)的左端与固定模具(311)相连通，所述注浆管(321)的表面固定安装有两个炮筒陶瓷加热器(324)，两个炮筒陶瓷加热器(324)的表面套设有保温罩(325)，所述传递组件(5)包括固定安装在底板(4)顶部右侧的步进电机(51)，所述步进电机(51)的输出轴固定连接有螺纹驱动杆(52)，所述螺纹驱动杆(52)的表面螺纹连接有滑动座(53)，所述退料组件(7)包括固定连接在底部架体(1)左侧的存料箱(71)，所述存料箱(71)左侧的前端和后端均固定安装有电动推杆(72)，所述存料箱(71)顶部左侧的前端和后端均固定连接有固定销(73)，两个固定销(73)支架转动连接有转动管(74)，所述转动管(74)左侧的前端和后端均固定连接有拉臂(75)，所述电动推杆(72)的输出端与拉臂(75)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架加工用快速成型装置，其特征在于，所述底板(4)顶部的前侧和后侧均固定连接有T形导轨(54)，所述滑动座(53)底部的前侧和后侧均开设有与T形导轨(54)相适配的T形滑槽(55)。

3.根据权利要求2所述的变压器骨架加工用快速成型装置，其特征在于，所述转动管(74)表面的右侧固定连接有六根连接杆(76)，所述连接杆(76)的右端固定连接有拨板(77)。

4.根据权利要求3所述的变压器骨架加工用快速成型装置，其特征在于，所述固定销(73)的表面套设有扭簧(78)，所述扭簧(78)的一端与固定销(73)扣合，所述扭簧(78)的另一端与转动管(74)相扣合。

5.根据权利要求4所述的变压器骨架加工用快速成型装置，其特征在于，所述滑动座(53)的顶部固定连接有五根导向杆(12)，所述插入模具(315)套设在导向杆(12)的表面。

6.变压器骨架加工用快速成型装置的成型方法，其应用于权利要求1-5任一项所述的变压器骨架加工用快速成型装置，其特征在于，其成型方法如下：

一、使用者率先开启步进电机(51)，步进电机(51)通过螺纹驱动杆(52)带动滑动座(53)在底板(4)的顶部向右侧滑动，滑动座(53)在滑动的同时带动位移座(314)及插入模具(315)同步发生位移，直至位移座(314)到达提升导轨(10)左端处时，受提升导轨(10)倾斜度和斜向滑槽(11)内壁的作用下，位移座(314)沿提升导轨(10)切斜角度持续向右上方发生位移，直至插入模具(315)完全卡入矩形适配槽(316)的内腔后，液压气缸(313)开启，液压气缸(313)推动压合模具(312)向右侧滑动，直至压合模具(312)卡合在固定模具(311)的表面即可；

二、随后伺服电机(320)启动并且带动螺旋送料杆(322)在注浆管(321)的内腔中发生转动，同时向入料斗(323)的内腔中注入塑料原料，塑料原料在进入注浆管(321)内腔后受螺旋送料杆(322)的螺旋推动作用向左侧移动，炮筒陶瓷加热器(324)通电处于加热状态，在注浆管(321)内腔中塑料原料到达炮筒陶瓷加热器(324)处时受到加热融化，融化后的塑料原料得以加液注入固定模具(311)及压合模具(312)的内腔，待压合模具(312)和压合模具(312)内腔完全注满后，停止原料注入，位于固定模具(311)和压合模具(312)内腔中的原料待冷却成型后，液压气缸(313)发生回缩，继而带动压合模具(312)向左侧运动，使得固定模具(311)和压合模具(312)发生脱离；

三、此时步进电机(51)再次启动，并且带动螺纹驱动杆(52)反向转动，螺纹驱动杆(52)在转动的过程中通过其表面螺纹带动滑动座(53)向左侧发生滑动，滑动座(53)在滑动的过程中带动插入模具(315)及其表面的塑料骨架(13)向左侧滑动，同时受提升导轨(10)和斜向滑槽(11)的导向作用，插入模具(315)逐渐发生回落，直至位移座(314)完全卡合在滑动座(53)的表面，此时斜向滑槽(11)脱离提升导轨(10)的表面；

四、接着，步进电机(51)持续运转，使得滑动座(53)、位移座(314)、插入模具(315)及插入模具(315)表面的塑料骨架(13)持续向左侧位移，塑料骨架(13)在运抵至刀架(6)处时，弹性压片(9)压合在塑料骨架(13)的顶部，对塑料骨架(13)进行挤压限位，同时切刀(8)对塑料骨架(13)的边角料进行切除，免除人工剥离步骤；

五、边角料剥离后步进电机(51)通过螺纹驱动杆(52)和滑动座(53)的配合使用，持续将塑料骨架(13)运抵至底部架体(1)的左侧，同时多张拨板(77)插入相邻两个插入模具(315)之间，电动推杆(72)启动并对拉臂(75)进行拉动，使得拉臂(75)发生旋转，并且带动连接杆(76)和拨板(77)发生翻转，拨板(77)在翻转的过程中，将塑料骨架(13)自插入模具(315)的表面剥离，剥离后的塑料骨架(13)沿相邻两个拨板(77)之间滑落至相邻两个连接杆(76)之间，由于相邻两个连接杆(76)之间间距较大，塑料骨架(13)在此处落至存料箱(71)的内腔进行收集存放。