[发明专利]变压器骨架加工用快速成型装置及其成型工艺

说明书

本发明公开了变压器骨架加工用快速成型装置，包括底部架体：所述底部架体的顶部固定连接有顶部架体，所述顶部架体的内腔设置有注塑组件，所述注塑组件包括模具组件和注浆组件，所述模具组件包括固定连接在顶部架体内腔左侧的四根圆柱导轨，所述圆柱导轨表面的右侧固定连接有固定模具，所述圆柱导轨表面的左侧滑动连接有压合模具，所述顶部架体内腔的左侧固定安装有液压气缸。本发明通过注塑组件的设置，对塑料骨架进行注塑，随后通过传递组件和切刀的配合使用，对注塑过程中产生的边角料进行切除，最后通过传递组件和退料组件的配合使用，将加工成型的塑料骨架接着收纳存放，即可达到加工速度快和自动化强度高的目的。

技术领域

本发明属于变压器骨架加工技术领域，特别是涉及变压器骨架加工用快速成型装置及其成型工艺。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯等。

塑料材质的变压器骨架在生产过程中，需要使用到注塑工艺，有些骨架由于外型的要求，需要分多次注塑成型，注塑时间较长，生产效率较低，且在注塑后，需要人工对多个骨架之间连接的边角料进行手动去除，自动化程度较低，间接导致加工效率低下。

为此，需要提供变压器骨架加工用快速成型装置及其成型工艺，采用插拼式模具套件，使得骨架一次注塑成型，且为其配备自动化切除边角料和退料装置，最大程度上提高了对骨架的加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供变压器骨架加工用快速成型装置及其成型工艺，采用插拼式模具套件，使得骨架一次注塑成型，且为其配备自动化切除边角料和退料装置，最大程度上提高了对骨架的加工效率，以解决上述技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：变压器骨架加工用快速成型装置，包括底部架体：所述底部架体的顶部固定连接有顶部架体，所述顶部架体的内腔设置有注塑组件，所述注塑组件包括模具组件和注浆组件，所述模具组件包括固定连接在顶部架体内腔左侧的四根圆柱导轨，所述圆柱导轨表面的右侧固定连接有固定模具，所述圆柱导轨表面的左侧滑动连接有压合模具，所述顶部架体内腔的左侧固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端与压合模具的左侧固定连接，所述底部架体内腔的左侧设置有可滑动的位移座，所述位移座的顶部固定连接有多根插入模具，所述插入模具的表面套设有注塑成型的塑料骨架，所述固定模具和压合模具相对的一侧均开设有多个与插入模具相适配的矩形适配槽，所述底部架体的内腔固定连接有底板，所述底板的顶部设置有传递组件，所述底部架体内腔的顶部固定连接有四个刀架，所述刀架的右侧固定连接有六个切刀，所述刀架正表面和背表面的顶部均固定连接有弹性压片，所述底部架体的左侧设置有退料组件，所述底部架体内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有提升导轨，所述位移座的前端和后端均开设有与提升导轨相适配的斜向滑槽。

优选的，所述注浆组件包括固定安装在顶部架体内腔右侧的伺服电机，所述顶部架体内腔的右侧固定连接有注浆管，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆转动连接于注浆管的内腔，所述注浆管表面的顶部连通有入料斗。

优选的，所述注浆管的左端与固定模具相连通，所述注浆管的表面固定安装有两个炮筒陶瓷加热器，两个炮筒陶瓷加热器的表面套设有保温罩。

优选的，所述传递组件包括固定安装在底板顶部右侧的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的表面螺纹连接有滑动座。

优选的，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有T形导轨，所述滑动座底部的前侧和后侧均开设有与T形导轨相适配的T形滑槽。