[发明专利]一种废矿物油塔顶油复合溶剂深度精制方法

权利要求书

1.一种废矿物油塔顶油复合溶剂深度精制方法，其特征在于，所述一种废矿物油塔顶油复合溶剂深度精制方法包括以下步骤：

S1:预处理步骤，废矿物油再生过程中产生的塔顶油首先按顺序进行油品中和和脱水处理工序，先将塔顶油原料中加入1‰酸值中和试剂，加热到45℃，沉淀3小时后，将中和剂分离去除，中和剂返回收再利用，随后将中和后的塔顶油送入闪蒸脱水塔内进行加热脱水处理；

S2:切割组分步骤，经过脱水处理后的油品在蒸馏塔中进行组分切割，首先切割出轻组分，送入储存罐中储存，然后再切割出燃料油组分，然后送入中间罐等待溶剂精制，剩余组分为重组分送入储存罐中；

S3:双溶剂萃取步骤，切割后的燃料油再经双溶剂萃取工序，进行双溶剂萃取时，萃取溶剂为N-甲基吡咯烷酮，萃取溶剂与糠醛1:1混合制成混合溶剂，将混合溶剂经换热器加热到60℃-70℃，再将燃料油经加热器加热到60℃-70℃，随后注入到混合器和萃取罐中互溶萃取，此时油剂比为1:1和1:1.5之间，经过3-5级逆流萃取后，将萃取油通过换热器降低到5℃-10℃之间，送入沉降塔中进行沉淀溶剂，此时萃取油含溶剂量4％-8％之间，在送入离心机中进行离心分离，分离温度小于10℃，离心机转速高于10000转/min，离心力高于11500G，将离心分离后的萃取油含溶剂量1％-1.25％之间，在通过有机薄膜过滤，萃取油含溶剂量小于0.5％，将萃取油送入萃取油中间罐等待脱剂处理，萃取分离后的溶剂成黑红色含有大量的不饱和烃被称之为湿溶剂，湿溶剂已经完全饱和送入湿溶剂罐中等待溶剂回收；

S4:湿溶剂降低酸值步骤，先将湿溶剂降低酸值，溶剂降低酸值时主要是向湿溶剂内加入乙醇胺并加热到50℃混合反应2小时，在送入回收塔加热85℃蒸发回收，回收时的冷凝温度为1℃-5℃，主要避免溶剂不能全部冷凝而产生损耗，达到无色澄清的混合溶剂备用，再将不能蒸发的抽出油送入抽出油罐；

S5:脱剂处理步骤，经萃取后的萃取油，通过脱剂塔脱剂，脱剂温度85℃，回收冷却温度低于5℃，避免溶剂无法冷凝造成损失，萃取油脱剂后降温到5℃后送入过滤器中过滤，过滤后的燃料油送入成品罐中，成品燃料油含溶剂量低于万分之一，脱出的混合溶剂送入溶剂萃取罐中混合萃取即可。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油塔顶油复合溶剂深度精制方法，其特征在于，所述预处理步骤中，中和剂包括氢氧化钠溶液与乙醇胺，且氢氧化钠溶液与乙醇胺的复配比例为1:1，闪蒸脱水塔内加热脱水的脱水温度为150℃。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油塔顶油复合溶剂深度精制方法，其特征在于，所述切割组分步骤中，切割出轻组分时，温度为恒温常温-220℃，压力为常压，切割出燃料油组分时，温度为恒温常温220℃-380℃，压力为常压。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油塔顶油复合溶剂深度精制方法，其特征在于，所述双溶剂萃取步骤中，将混合溶剂经换热器加热到60℃-70℃时的换热器的压力为常压，将萃取油通过换热器降低到5℃-10℃时的换热器的压力为常压，分离温度小于10℃时，离心机的压力为常压，萃取油罐温度低于10℃。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油塔顶油复合溶剂深度精制方法，其特征在于，所述湿溶剂降低酸值步骤中，向湿溶剂内加入的乙醇胺含量为0.5‰，混合反应2小时过程中的压力为常压，回收塔中的真空度为1.333KPa。

6.根据权利要求1所述的一种废矿物油塔顶油复合溶剂深度精制方法，其特征在于，所述脱剂处理步骤中，脱剂塔中真空度为1.333KPa，过滤器由pp材质的过滤网组成，过滤携带的微量颗粒。