[发明专利]一种注塑机及其注塑方法

说明书

本发明涉及注塑加工领域，更具体的说是一种注塑机及其注塑方法。包括加工有冷却槽的中间模具，中间模具上加工有螺旋槽Ⅰ和螺旋槽Ⅱ，中间模具的轴线上线性滑动有上模具和下模具，上模具上加工有配合螺旋槽Ⅰ成型出塔形弹簧的配合槽Ⅰ，下模具上加工有配合螺旋槽Ⅱ成型出塔形弹簧的配合槽Ⅱ，螺旋槽Ⅰ和螺旋槽Ⅱ均为塔形螺旋状。该方法包括以下步骤：步骤一：将注塑的多种原料熔化后充分混合；步骤二：将混合后的原料经过加压后注塑到两个注塑管内；步骤三：在模具内成型出两个塔形弹簧；步骤四：在成型后通过冷却实现两个塔形弹簧的定形；步骤五：取出两个塔形弹簧并收集。能够对成型出的两个塔形弹簧进行快速的脱模。

技术领域

本发明涉及注塑加工领域，更具体的说是一种注塑机及其注塑方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；塔形弹簧是一种减震弹簧，主要特点是体积小、载荷大、变刚度，广泛用于空间小、载荷大的场合和减震装置，而现有技术加工塔形弹簧时，使用注塑机加工塔形弹簧时，不能够对成型出的两个塔形弹簧进行快速的脱模。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑机及其注塑方法，能够对成型出的两个塔形弹簧进行快速的脱模。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机，包括加工有冷却槽的中间模具，中间模具上加工有螺旋槽Ⅰ和螺旋槽Ⅱ，中间模具的轴线上线性滑动有上模具和下模具，上模具上加工有配合螺旋槽Ⅰ成型出塔形弹簧的配合槽Ⅰ，下模具上加工有配合螺旋槽Ⅱ成型出塔形弹簧的配合槽Ⅱ，螺旋槽Ⅰ和螺旋槽Ⅱ均为塔形螺旋状。

进一步的，还包括支撑中间模具的外框，外框上固接有两个导杆，两个导杆上滑动连接有与上模具固接的上架以及与下模具固接的下架，外框上转动连接有丝杆，上架和下架上均固接有与丝杆传动的丝杆套。

进一步的，还包括固接在中间模具和下模具上的注塑管，中间模具上固接有与冷却槽连通的连通管。

进一步的，该方法包括以下步骤：

步骤一：将注塑的多种原料熔化后充分混合；

步骤二：将混合后的原料经过加压后注塑到两个注塑管内；

步骤三：在模具内成型出两个塔形弹簧；

步骤四：在成型后通过冷却实现两个塔形弹簧的定形；

步骤五：取出两个塔形弹簧并收集。

进一步的，所述模具包括以下步骤：

S1：驱动上模具和下模具同步反向滑动贴合中间模具完成模具成型；

S2：向螺旋槽Ⅰ和配合槽Ⅰ与螺旋槽Ⅱ和配合槽Ⅱ内注料实现塔形弹簧的成型；

S3：驱动上模具和下模具同步反向滑动远离中间模具实现冷却后的塔形弹簧的脱模下料，并重新驱动上模具和下模具同步反向滑动贴合中间模具进行下一次的注塑加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为注塑的方法流程图；

图2为模具的使用流程图；

图3为成型两个塔形弹簧的剖视图；

图4为中间模具的结构图；

图5为中间模具的安装结构图；

图6为驱动上模具和下模具运动的结构图；

图7为夹紧上模具和下模具的结构图；