[发明专利]一种高频数字通信电缆及其制造方法在审
申请号: | 202310159315.X | 申请日: | 2023-02-23 |
公开(公告)号: | CN116072337A | 公开(公告)日: | 2023-05-05 |
发明(设计)人: | 杨梓琪;李培建 | 申请(专利权)人: | 萤聚线缆科技(云南)有限公司 |
主分类号: | H01B7/02 | 分类号: | H01B7/02;H01B7/26;H01B7/17;H01B7/282;H01B7/29;H01B7/18;H01B7/22;H01B11/06;H01B13/00 |
代理公司: | 成都初阳知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51305 | 代理人: | 孙朗 |
地址: | 650502 云南省昆明市*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高频 数字通信 电缆 及其 制造 方法 | ||
1.一种高频数字通信电缆,包括缆芯(4),其特征在于:所述缆芯(4)外部包裹有总屏蔽层(6),所述总屏蔽层(6)外部包裹有耐高温层(7),所述耐高温层(7)外部包裹有外防水层(8),所述外防水层(8)外部包裹有耐磨外护层(9);
所述缆芯(4)内部是由四对对绞线组(1)绞合而成,且每一对所述对绞线组(1)均有两根绝缘单线(2)绞合而成,所述绝缘单线(2)内部设置有内导体(10),所述内导体(10)外壁由内向外依次包裹有实心内皮层(11)、中间泡沫层(12)和实心外皮层(13),四对所述对绞线组(1)之间中部设置有内屏蔽层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高频数字通信电缆,其特征在于:所述缆芯(4)的内部靠边处设置有四根加强芯(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高频数字通信电缆,其特征在于:所述耐磨外护层(9)内部设置有钢丝网层(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高频数字通信电缆,其特征在于:所述内导体(10)是由纯度为99.999%镀银无氧铜导体制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种高频数字通信电缆,其特征在于:所述实心内皮层(11)为内导体(10)外壁挤包一层0.05mm聚全氟乙丙烯材料形成,所述中间泡沫层(12)为实心内皮层(11)外壁挤包一层聚全氟乙丙烯材料形成,所述实心外皮层(13)为中间泡沫层(12)外壁挤包一层0.1mm实芯聚全氟乙丙烯材料形成。
6.根据权利要求1所述的一种高频数字通信电缆,其特征在于:所述内屏蔽层(3)由厚度为70um的蓝面导电铝箔组成,所述加强芯(5)由玻璃纤维增强材料组成。
7.根据权利要求1所述的一种高频数字通信电缆,其特征在于:所述耐高温层(7)是由防火泥材料制成,所述外防水层(8)是由聚氨酯材料制成,所述耐磨外护层(9)是由聚全氟乙丙烯材料制成。
8.一种制造高频数字通信电缆的方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1.确定线缆绞合节距
根据线缆传输电性能确定构成线缆四对对绞组的绞合节距值域范围Tmax~Tmin;
S2.拉制铜导体
将纯度为99.999%镀银无氧铜导体拉制成直径为0.580mm±0.01mm的圆形铜导体,该铜导体的导电率为106%,伸长率为25%±1.5%;
S3.挤包绝缘层
使用物理发泡三层共挤技术在圆形铜导体上同时共挤三层结构的绝缘层而形成绝缘单线,绝缘层从里向外依次为实心内皮层、中间泡沫层和实心外皮层,绝缘层总厚度为0.41mm±0.03mm,其中,中间泡沫层厚度为0.31mm±0.03mm,绝缘单线的同心度大于99%,绝缘单线的椭圆度小于0.005mm;
S4.绞合对绞线组
将绝缘单线两两相互绞合成四对对绞线组,该四对对绞线组的绞合方向相同,四对对绞线组均采用相同的30mm间距;
S5.包裹内屏蔽层
在四对对绞线组中部包裹住内屏蔽层;
S6.绞合成缆
在对绞工序将四对对绞线组外部分别绕包一层金属带,并且在外部设置四根加强芯,并且与四对对绞线组进行成缆完成,形成一个缆芯绞合体;
S7.包覆总屏蔽层
在缆芯外以单面金属箔包覆总屏蔽层,该总屏蔽层的金属箔朝向缆芯内;
S8.包覆耐高温层和外防水层
在总屏蔽层的外部以防火泥材料包覆耐高温层,然后在耐高温层外部以聚氨酯材料包覆外防水层;
S9.挤包耐磨外护层
在外防水层外部挤包一层聚全氟乙丙烯材料,然后包裹上钢丝网层,最后在挤包一层聚全氟乙丙烯材料形成电缆成品。
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