[发明专利]一种水淬金属化高冰镍湿法浸出装置及方法

说明书

本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种水淬金属化高冰镍湿法浸出装置，包括机架，机架上设有物料池，物料池顶部设有溢流槽，物料池底部设有底流口，机架上设有进料筒，进料筒位于物料池的顶部中心位置，进料筒顶端高于物料池的顶端，进料筒上设有进料管和出料管，出料管位于物料的过渡区，进料筒内贯穿滑动连接有传动杆，传动杆与进料筒之间连接有第一弹性件，传动杆底端设有耙架，机架上设有用于驱动传动杆滑动的动力机构，机架上设有导管，导管一端位于溢流槽上方，导管另一端位于物料的澄清区，导管上设有向溢流槽单向导通的单向阀，导管上外接有负压机构。本发明用以解决现有浓密机由于压耙、沉降速度慢而造成工作效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及了一种水淬金属化高冰镍湿法浸出装置及方法。

背景技术

原料高冰镍中通常含有一定的铅，须在浸出过程中去除。现有的方式是在一段常压和二段常压浸出过程中加入碳酸钡生成硫酸钡，通过硫酸钡与硫酸铅共沉达到除铅目的。但是，碳酸钡加入量为原料量的3.0％～3.6％，远远大于所需理论量0.1％。过量的碳酸钡使用一方面造成药剂成本升高，另一方面残留在浸出渣中，对系统造成恶劣影响。

高冰镍湿法浸出过程中需要使用到水力旋流器、浓密机等设备。其中，浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

现有的浓密机中，耙架在旋转过程中依靠设备提供的足够扭矩克服泥层对耙架的阻力。一旦底部浓度过高，底部阻力增高超过设备提供的扭矩，必将造成压耙。而且连续加料的过程中后面加入的矿浆通常会依次经过澄清区、过渡区、沉降区进行沉降，这将破坏前面沉降已形成的澄清区，导致沉降速度减慢，影响沉降的效率，从而造成整个过程效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种水淬金属化高冰镍湿法浸出装置及方法，以解决上述背景技术中现有浓密机由于压耙、沉降速度慢而造成工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种水淬金属化高冰镍湿法浸出装置，包括机架，机架上设有物料池，物料池顶部设有溢流槽，物料池底部设有底流口，机架上设有进料筒，进料筒位于物料池的顶部中心位置，进料筒顶端高于物料池的顶端，进料筒上设有进料管和出料管，出料管位于物料的过渡区，进料筒内贯穿滑动连接有传动杆，传动杆与进料筒之间连接有第一弹性件，传动杆底端设有耙架，机架上设有用于驱动传动杆滑动的动力机构，机架上设有导管，导管一端位于溢流槽上方，导管另一端位于物料的澄清区，导管上设有向溢流槽单向导通的单向阀，导管上外接有负压机构。

本发明的原理：机架作为整个装置的基本骨架。通过进料管将矿浆加入，矿浆经进料筒流到出料管，进入到物料池内，进入的物料直接进入到过渡区，避免破坏已形成的澄清区。通过动力机构驱动传动杆滑动，传动杆在动力机构、第一弹性件以及重力的作用下进行往复滑动，带动其上耙架在物料的过渡区和沉降区往复滑动，对物料起到搅拌作用，促进沉降分离；此外，耙架往复滑动的过程中还能够起到推料的作用，能够促进底流快速经底流口卸出。通过负压机构使导管内产生负压，使澄清区的液体经导管快速进入到溢流槽内，促进固液分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过进料管、进料筒、出料管进行加料，利用进料筒将加入的物料与物料池内已形成的澄清区隔离，能够有效地避免后续加入的矿浆破坏物料池内已形成的澄清区，同时也能够避免后续加入的矿浆与澄清区的水接触而增加后续沉降的难度，从而达到连续加料和提高工作效率的效果；由于出料管位于物料的过渡区，因此后续加入的物料首先会进入到物料的过渡区，这个过程可以与过渡区内溶液中剩余的絮凝剂作用，能够提高絮凝剂的使用率，避免造成浪费，还能够促进沉降，提高工作效率。