[发明专利]一种解决电镀锌钢板表面色差的方法

权利要求书

1.一种解决电镀锌钢板表面色差的方法，其特征在于，所述方法包括：

在加热阶段，将所述板坯在设定温度和设定时间条件下进行分段加热，以使所述板坯的表面和中部温度稳定；

在精轧阶段，将所述板坯在设定精轧入口温度和设定精轧轧制速率条件下进行精轧，以减少精轧阶段纯轧制时间。

2.根据权利要求1所述的解决电镀锌钢板表面色差的方法，其特征在于，所述设定温度为1180-1210℃，所述设定时间为160-180min。

3.根据权利要求1所述的解决电镀锌钢板表面色差的方法，其特征在于，所述设定精轧入口温度为1030-1040℃，所述设定精轧轧制速率为8-10m/s。

4.根据权利要求1所述的解决电镀锌钢板表面色差的方法，其特征在于，所述分段加热包括预热段、一加段、二加段和均热段，其中，所述预热段和所述一加段分别采用氧化气体气氛，且空燃比为1.1-1.2；所述预热段的温度≤900℃，所述一加段的温度≤1100℃；和/或

所述二加段和所述均热段分别采用还原性气体气氛，且空燃比为0.9-1.0；所述二加段的温度t1与所述均热段的温度t2满足关系：t2-t1≥20℃。

5.根据权利要求4所述的解决电镀锌钢板表面色差的方法，其特征在于，所述一加段的温度为920-980℃，时间30-40min；和/或

所述二加段的温度为1140-1180℃，时间为10-20min；和/或

所述均热段的温度为1180-1210℃，时间为30-40min；和/或

所述预热段时间的60-80min。

6.根据权利要求1所述的解决电镀锌钢板表面色差的方法，其特征在于，

所述精轧的终轧温度为900-920℃。

7.根据权利要求1所述的解决电镀锌钢板表面色差的方法，其特征在于，所述在精轧阶段，将所述板坯在设定精轧入口温度和设定精轧轧制速率条件下进行精轧，以减少精轧阶段纯轧制时间，包括：

在精轧阶段，将所述板坯在设定精轧入口温度和设定精轧轧制速率条件下进行精轧，以减少精轧阶段纯轧制时间，并投入轧制润滑油，以建立润滑膜。

8.根据权利要求7所述的解决电镀锌钢板表面色差的方法，其特征在于，所述轧制润滑油用量为0.25～0.3kg/吨。

9.根据权利要求1所述的解决电镀锌钢板表面色差的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在粗轧阶段，对所述板坯进行R1一道次轧制和R2五道次轧制，并在R2的1，3，5次轧制过程中进行粗除鳞；

在精轧阶段，在精轧入口对所述板坯进行双道次除鳞；

在层冷阶段控制冷速为70-100℃/s，以减少层冷段高温停留时间；

在卷取阶段，控制卷取温度为630-650℃，卷取后用风冷或水冷模式冷却。

10.根据权利要求1所述的解决电镀锌钢板表面色差的方法，其特征在于，所述板坯的化学成分以重量百分数计为：C：0.0015-0.002％，Al：0.02-0.05％，Mn：0.1-0.2％，Si：0.05-0.07％，Ti：0.06-0.08％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。