[发明专利]一种解决电镀锌钢板表面色差的方法

说明书

本发明提供了一种解决电镀锌钢板表面色差的方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括：在加热阶段，将所述板坯在设定温度下、设定时间内进行分段加热，以使所述板坯的表面和中部温度稳定；在精轧阶段，将所述板坯在设定精轧入口温度、设定精轧轧制速率下进行精轧，以减少精轧阶段纯轧制时间。该方法科学有效、操作简单、经济高效，可在不增加设备的条件下较容易的解决低IF钢电镀锌后表面条带状色差。

技术领域

本申请涉及于轧钢技术领域，尤其涉及一种解决电镀锌钢板表面色差的方法。

背景技术

电镀锌是钢铁广泛应用的防腐蚀技术，防护性能较好，价格低廉，操作方便，电镀过程易于实现。近年来，电镀锌钢板经过镀锌处理和有机树脂涂层处理，作为具有良好的耐蚀性和耐指纹性的表面处理钢板，多被直接裸露使用。

但电镀锌钢板容易形成目测可见的色差缺陷，即使在涂上有机树脂后也能如实反映出来。发明内容

本申请实施例提供了一种解决电镀锌钢板表面色差的方法，以解决现有电镀锌钢板生产工艺容易产生色差缺陷的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种解决电镀锌钢板表面色差的方法，所述方法包括：

在加热阶段，将所述板坯在设定温度下、设定时间内进行分段加热，以使所述板坯的表面和中部温度稳定；

在精轧阶段，将所述板坯在设定精轧入口温度、设定精轧轧制速率下进行精轧，以减少精轧阶段纯轧制时间。

进一步地，所述设定温度为1180-1210℃，所述设定时间为160-180min。

进一步地，所述设定精轧入口温度为1030-1040℃，所述设定精轧轧制速率为8-10m/s。

进一步地，

所述分段加热包括预热段、一加段、二加段和均热段，其中，所述预热段和所述一加段分别采用氧化气体气氛，且空燃比为1.1-1.2；所述预热段的温度≤900℃，所述一加段的温度≤1100℃；和/或

所述二加段和所述均热段分别采用还原性气体气氛，且空燃比为0.9-1.0；所述二加段的温度t1与所述均热段的温度t2满足关系：t2-t1≥20℃。

进一步地，所述一加段的温度为920-980℃，时间30-40min；和/或

所述二加段的温度为1140-1180℃，时间为10-20min；和/或

所述均热段的温度为1180-1210℃，时间为30-40min；和/或

所述预热段时间的60-80min。

进一步地，所述精轧的终轧温度为900-920℃。

进一步地，所述在精轧阶段，将所述板坯在设定精轧入口温度和设定精轧轧制速率条件下进行精轧，以减少精轧阶段纯轧制时间，包括：

在精轧阶段，将所述板坯在设定精轧入口温度和设定精轧轧制速率条件下进行精轧，以减少精轧阶段纯轧制时间，并投入轧制润滑油，以建立润滑膜。

进一步地，所述轧制润滑油用量为0.25～0.3kg/吨。

进一步地，所述方法还包括：

在粗轧阶段，对所述板坯进行R1一道次轧制和R2五道次轧制，并在R2的1，3，5次轧制过程中进行粗除鳞；

在精轧阶段，在精轧入口对所述板坯进行双道次除鳞。

进一步地，所述方法还包括：

在层冷阶段控制冷速为70-100℃/s，以减少层冷段高温停留时间；