[发明专利]一种HJT光伏电池串焊的方法

权利要求书

1.一种HJT光伏电池串焊的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将焊带放卷拉引，经过胶黏剂处理装置处理得到胶黏剂包覆的焊带；所述胶黏剂为光固化胶黏剂或热固化胶黏剂，粘度为2000～20000cPs；

(2)将胶黏剂包覆的焊带根据预设图案放置于光伏电池片表面，焊带与光伏电池片形成初步粘接，对焊带施压并进行固化处理，使焊带与光伏电池片固定形成欧姆接触，得到光伏电池串；

当所述胶黏剂为光固化胶黏剂时，所述固化处理为紫外光固化处理；当所述胶黏剂为热固化胶黏剂时，所述固化处理为热固化处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述胶黏剂处理装置通过浸渍、刮胶、喷涂、静电吸附、转移上胶或丝网印刷的方式将胶黏剂附着在焊带上，得到胶黏剂包覆的焊带。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述胶黏剂处理装置出口处设置有一个或多个可供焊带穿过的孔洞，所述孔洞用于控制焊带表面胶黏层的厚度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将胶黏剂包覆的焊带经过刮除装置处理后，再根据预设图案放置于光伏电池表面；所述刮除装置包含间隔设置的毛刷和/或海绵，相邻毛刷或海绵之间的间隔大于所述焊带的直径。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述胶黏剂的粘度为5000～10000cPs；所述光固化胶黏剂为(甲基)丙烯酸酯类光固化胶黏剂或环氧类光固化胶黏剂；所述热固化胶黏剂为聚氨酯类热固化胶黏剂或环氧类热固化胶黏剂。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述焊带为铜线、银包铜线或锡包铜线；所述焊带的直径为0.1～0.4mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述胶黏剂包覆的焊带与光伏电池片表面的接触面的宽度为0.05～0.2mm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，通过按压机构或压盘工装对光伏电池片表面的焊带施压，施加的压力为0.3-1N。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述紫外光固化处理具体为：采用波长为365nm的高压汞灯照射1～10s，胶黏剂固化，所述高压汞灯的照射能量为1000～5000mj；所述热固化处理具体为：在120～160℃下保温3～10min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将光伏电池串与组件封装材料依次叠层进行层压处理的步骤；所述层压处理的温度为110～160℃，压力为-80～-10kPa，层压时间为300～1500s。

11.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包含权利要求1～10任一项所述方法制备的光伏电池串。