[发明专利]高速光模块FPC板边插头末端位置阻焊丝印的方法

说明书

本发明公开了高速光模块FPC板边插头末端位置阻焊丝印的方法，涉及PCB电路板加工技术领域，包括以下步骤：1)制网：选用直拉网版进行制网；2)首次涂感光浆料：将网版倾斜放置，手动上浆，将感光浆料均匀涂抹在网版上，控制膜厚偏差≤5um；首次涂感光浆料后，网版在55～60℃的环境下阴干，阴干时间控制在30～55min；3)曝光：采用50～80mj/cmsupgt;2/supgt;曝光，显影后阴干；4)胶带封网：网版阴干后使用低黏胶带封住开窗下油位置。本高速光模块FPC板边插头末端位置阻焊丝印的方法，能够解决批量印刷油墨渗油异常问题，使FPC板边插头末端位置印刷油墨均匀性一致、降低生产成本，提高品质良率。

技术领域

本发明涉及PCB电路板加工技术领域，具体为高速光模块FPC板边插头末端位置阻焊丝印的方法。

背景技术

高速光模块FPC板边插头或称“金手指”，作为插拔连接部件，在光电信号的传输过程中起着至关重要的作用。随着产品的应用环境越来越复杂,FPC板边插头末端部分长期裸露在外部环境中，而板边插头的末端一般又直接与导线相连，因此大多应用端客户针对光模块PCB产品除了要求印制插头表面镀层具有良好的耐磨性之外，还要求具有良好的耐腐蚀性。为了满足这些品质要求，板边插头末端覆盖膜开窗位置需印刷一层油墨，通常选用专用制工具，包括钢丝网、水菲林+尼龙丝网的方式，预防改善加工品质，但是往往成本高，效率低。

现有技术中，对于此类PCB板的生产加工，仍存在以下问题：

1.采用77T直拉网版+35um水菲林制网印刷的加工方式，水菲林成本高、耐溶剂性差、清洁网底易脱浆掉落；

2.直接选成本较高的钢丝网印刷，钢丝网价格高，批量印刷油墨存在渗油、下油开窗边缘位置锯齿状异常，油墨微裂缝或底部微缝隙，导致板边插头末端的油墨易被腐蚀而造成印制插头失效等品质风险。

为此，我们提出高速光模块FPC板边插头末端位置阻焊丝印的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高速光模块FPC板边插头末端位置阻焊丝印的方法，使FPC板边插头末端位置印刷油墨均匀性一致，降低生产成本，提高品质良率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高速光模块FPC板边插头末端位置阻焊丝印的方法，包括以下步骤：

感光浆料制备—制网—首次涂感光浆料—网版阴干—曝光—显影—阴干—胶带封网—再次涂感光浆料—阴干—撕胶带—网版检查—投入使用。

进一步的，制备感光浆料的原料组分含量范围：感光浆60～90％，感光粉5～15％，固化剂5～10％，稀释剂1～10％。

进一步的，所述感光浆料的原料混合后加入纯净水10～50ml，搅拌均匀静置10～20min后制成感光浆料，储放至不锈钢槽内备用。

进一步的，制网过程中，选用常规硬度60～75°刮胶，使用60～80T直拉网版制网。

进一步的，首次涂感光浆料过程中，网版倾斜30～60°，手动上浆1-3次，将感光浆料均匀涂抹在网版上，控制膜厚偏差≤5um。

进一步的，首次涂感光浆料后，网版在55～60℃环境下阴干30～55min，采用50～80mj/cm²曝光，显影后阴干。

进一步的，胶带封网中，网版阴干后使用低黏胶带封住开窗下油位置，胶带选用耐高温不脱胶胶带或选用沉金封边胶带。

进一步的，低黏胶带宽度大于或等于待印刷插头末端位置的宽度。

进一步的，再次涂感光浆料过程中，从网版的两边同时进行上浆1～3次，上浆时间控制在3-4min，上浆后的感光浆料厚度为5～15um。