[发明专利]一种高分子衬套的加工和安装方法

权利要求书

1.一种高分子衬套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、固定工装：将面板定至轴承轴心，使用方头螺钉固定至轴管预钻孔；

S2、切削轴承：采用肯纳硬质合金刀头切削轴承，选取机加工速度和进刀转速：

当轴承直径为75-450mm时，轴承直径为3-18英寸，机加工速度选用600-150转/分，选用高速钢刀具，粗进刀转速为0.6mm/转，细进刀转速为0.4mm/转；

当轴承直径为600-900mm时，轴承直径为24-36英寸，机加工速度选用120-80转/分，粗进刀选用镶刃刀具，转速为0.3mm/转，细进刀选用高速钢刀具，转速为0.2mm/转；

S3：轴承加工：首先对轴管外径进行粗加工，然后进行内径精加工和外径精加工，此后从轴管上将轴承截切到工况所需长度；

S4；轴承裁切，制做机加工切口：使用标准截切刀具将轴承截切到工况所需长度，截切过程中，需连续地消除轴承上的刀痕，达到切割面的统一，机加工的切口应达到1.5mm至2.5mm，以获得最佳尺寸和表面光洁度。

2.根据权利要求1所述的一种高分子衬套的加工方法，其特征在于，步骤S1中，当轴承外径大于380mm时，可以用方头螺钉将轴承固定至工装，再将工装安装至立式磨床或夹在车床上，在轴承所需长度基础上另加50mm作为夹紧余量。

3.根据权利要求1所述的一种高分子衬套的加工方法，其特征在于，步骤S2中，

当轴承直径为150mm时，轴承直径为6英寸，机加工速度选用450转/分，选用高速钢刀具，粗进刀转速为0.6mm/转，细进刀转速为0.4mm/转。

4.根据权利要求1所述的一种高分子衬套的加工方法，其特征在于，步骤S2中，

当轴承直径为300mm时，轴承直径为12英寸，机加工速度选用300转/分，选用高速钢刀具，粗进刀转速为0.6mm/转，细进刀转速为0.4mm/转。

5.根据权利要求1所述的一种高分子衬套的加工方法，其特征在于，步骤S2中，

当轴承直径为750mm时，轴承直径为30英寸，机加工速度选用95转/分，粗进刀选用镶刃刀具，转速为0.3mm/转，细进刀选用高速钢刀具，转速为0.2mm/转。

6.根据权利要求1所述的一种高分子衬套的加工方法，其特征在于，步骤S3中，

当轴承过大，从轴管上截切时难以安全固定时，将轴管截切下80-90％，从车床上取下面板和轴管，并从轴管上切割轴承。

7.根据权利要求1所述的一种高分子衬套的加工方法，其特征在于，机加工温度由温度图表调节。

8.根据权利要求1所述的一种高分子衬套的加工方法，其特征在于，步骤S3中，

轴承安装在车床上时，加工为一次完成；

步骤S3结束后，应对轴承进行检查，确保以上步骤没有滞留任何热能。

9.一种高分子衬套的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

A1：衬套清洁：清洁衬套表面和内壁，用丙酮去除油污，加工后的零件放在托架上，一起放入液氮筒，注入液氮，为使轴承迅速冷却收缩，要使轴承完全浸没在液氮中，时间为15-30分钟，如液氮不能浸没轴承，需延长冷冻时间，确保轴承收缩至可安装尺寸；

A2：衬套安装：将轴承取出，放在干净托盘上，用卡尺测量尺寸，迅速放入舵杆套筒的轴承座孔中，平均分配轴承两端的安装间隙；

A3：填充密封胶：待轴承温度达到室温后，在衬套两端填充密封胶。