[发明专利]一种高分子衬套的加工和安装方法在审

申请号：	202310175733.8	申请日：	2023-02-28
公开（公告）号：	CN116037965A	公开（公告）日：	2023-05-02
发明（设计）人：	陈琦	申请（专利权）人：	南京中船绿洲机器有限公司
主分类号：	B23B5/00	分类号：	B23B5/00;B23B1/00;B23P11/02
代理公司：	南京苏科专利代理有限责任公司 32102	代理人：	姚姣阳
地址：	21116***	国省代码：	江苏;32
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摘要：
搜索关键词：	一种高分子衬套加工安装方法
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【说明书】：

本发明公开了一种高分子衬套的加工方法，包括固定工装、切削轴承、轴承加工、轴承裁切，制做机加工切口等步骤，还公开了一种高分子衬套的安装方法，包括衬套清洁、衬套安装、填充密封胶等步骤，本发明采用的加工方法简便合理，在高分子衬套弹性高的特点下，根据不同工况选取合适的固定方式，面对不同尺寸的轴承时，选取合适的轴承加工速度和进刀速度；切割轴承时，合理控制温度；衬套安装时，使用衬套安装板、液氮筒、衬套托架等工装进行安装，使用液氮安装并在安装后，在衬套两端填充密封胶，舵杆套筒中高分子衬套的加工，采用了自行设计制造的装夹工装，选择了合适的刀具，解决了高分子衬套缺少合适的加工条件的问题，满足了生产需求。

技术领域

本发明涉及高分子衬套领域，具体是一种高分子衬套的加工和安装方法。

背景技术

高分子材料是坚韧的弹性聚合物产品，为非金属材料，必须与金属的加工有所不同。由于高分子材料衬套弹性体性质，具有从任何施加压力的物体，包括所有类型的机床“移开”的趋势。高分子衬套不能被磨光或碎裂；必须用锋利的刀具切割。

国内还没有一家企业在舵叶系统设计、加工领域形成市场的核心竞争力，市场一直被欧洲的制造商所垄断，缺少合适的机加工方式，我司于2004年开始与德国贝克公司合作生产舵叶系统。其中舵杆套筒中高分子衬套的加工，采用了自行设计制造的装夹工装，选择了合适的刀具，满足了生产需求，产量也大幅度提升，年产量可以达到二十多台套，得到船级社和用户的认可。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子衬套的加工和安装方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高分子衬套的加工方法，包括以下步骤：

S1、固定工装：将面板定至轴承轴心，使用方头螺钉固定至轴管预钻孔；

S2、切削轴承：采用肯纳硬质合金刀头切削轴承，选取机加工速度和进刀转速：

当轴承直径为75-450mm时，轴承直径为3-18英寸，机加工速度选用600-150转/分，选用高速钢刀具，粗进刀转速为0.6mm/转，细进刀转速为0.4mm/转；

当轴承直径为600-900mm时，轴承直径为24-36英寸，机加工速度选用120-80转/分，粗进刀选用镶刃刀具，转速为0.3mm/转，细进刀选用高速钢刀具，转速为0.2mm/转；

S3：轴承加工：首先对轴管外径进行粗加工，然后进行内径精加工和外径精加工，此后从轴管上将轴承截切到工况所需长度；

S4；轴承裁切，制做机加工切口：使用标准截切刀具将轴承截切到工况所需长度，截切过程中，需连续地消除轴承上的刀痕，达到切割面的统一，机加工的切口应达到1.5mm至2.5mm，以获得最佳尺寸和表面光洁度。

步骤S1中，当轴承外径大于380mm时，可以用方头螺钉将轴承固定至工装，再将工装安装至立式磨床或夹在车床上，在轴承所需长度基础上另加50mm作为夹紧余量；

步骤S2中，

当轴承直径为150mm时，轴承直径为6英寸，机加工速度选用450转/分，选用高速钢刀具，粗进刀转速为0.6mm/转，细进刀转速为0.4mm/转。