[发明专利]一种压密木强制淬火装置

权利要求书

1.一种压密木强制淬火装置，其特征在于，其用于对行进中的压密木喷洒冷却液进行冷却，所述装置包括设有隧道式淬火通道的淬火壳体；所述淬火壳体内的淬火通道下方设有水平移动的传输装置，淬火通道上方设有喷淋装置和吹风装置；

所述喷淋装置包括均匀间隔设置于淬火通道内顶部的多个喷淋组件，每个所述喷淋组件包括径向排列的若干个喷淋管以及设于喷淋管下方均匀间隔设置的多个喷淋嘴，每个所述喷淋管通过输送管道、抽液泵和压力泵连接至设于淬火壳体侧边的储液罐；所述吹风装置包括设于相邻喷淋组件之间的1-3个径向分布的吹风机。

2.如权利要求1所述的压密木强制淬火装置，其特征在于，每个所述喷淋组件包括两条径向设置的喷淋管，每个所述喷淋管的下方设有6-12个所述喷淋嘴；所述喷淋嘴至所述传输装置的传输面的距离为25-40cm。

3.如权利要求1所述的压密木强制淬火装置，其特征在于，所述传输装置包括设有淬火通道下方的传输网带、带动所述传输网带移动的辊筒组件以及为辊筒组件提供动力的驱动机构；所述淬火通道两侧设有在同一竖直面的循环滑槽，所述传输网带两侧设有与所述循环滑槽相配合的滑块，所述传输网带由多个轴向的支撑杆以及在支撑杆采用经编和/或纬编形成的网体结构。

4.如权利要求3所述的压密木强制淬火装置，其特征在于，所述传输网带的支撑杆和网体采用低温金属材料制成；所述网体结构为经过低温金属细线编织后形成0.5-3cm厚的三维立体结构；

所述辊筒组件包括设于淬火通道两端部的两个辊筒，所述传输网带前端和后端环绕所述辊筒形成环体，所述驱动机构至少为一个所述辊筒提供转动动力。

5.如权利要求1所述的压密木强制淬火装置，其特征在于，所述淬火通壳体的前端面和后端面顶部均设有封板，所述封板与传输装置的传输面之间形成进出口；所述封板上设有高度可调的挡板，所述挡板内侧设有朝向传输装置的传输面延展的挡风片。

6.如权利要求5所述的压密木强制淬火装置，其特征在于，所述挡风板由多个平行排列的薄型片构成；所述封板为自上至下朝内倾斜的构造，致使与其贴合的挡板同步倾斜设置。

7.如权利要求5所述的压密木强制淬火装置，其特征在于，所述挡板上设有多个纵向调节通孔，所述挡板通过自纵向调节通孔外侧插接进封板的锁紧螺杆进行固定；

或者，所述挡板通过自动伸缩机构连接于所述封板上。

8.如权利要求5所述的压密木强制淬火装置，其特征在于，所述封板底部位置设有位置传感器和距离传感器；所述淬火壳体的两侧壳体壁面上设有沿轴向分布的观察门，所述观察门内侧边框设有密封胶圈。

9.如权利要求1所述的压密木强制淬火装置，其特征在于，所述传输网带分为若干个传输单元，相邻所述传输单元之间设有垂直冷却部；

所述垂直冷却部包括隧道行进前端和后端设置的纵向分布的支撑辊组、环绕所述支撑辊侧边设置的环形传送轨道、设于两侧环形传送轨道之间的多个承托机构以及驱动支撑辊组转动的驱动机构；所述承托机构转到前端或后端的传输单元时，所述承托机构设置的承托板与对应端的传输网带的相对接，对应隧道行进前端的所述承托机构侧设有推动对接时承托板上压密木的推手机构；两个所述环形传送轨道之间的中部设有第一喷淋横管，所述第一喷淋横管至少设有朝向顶侧的多个喷淋嘴。

10.如权利要求9所述的压密木强制淬火装置，其特征在于，所述支撑辊组分别设于两侧的多个独立辊体，每侧包括设有行进前端的前上辊和前下辊、设于行进后端的后上辊和后下辊、设于前上辊和后上辊上方中部的上中辊以及设于前下辊和后下辊下方中部的下中辊，两侧所述下中辊之间通过同一辊轴连接，至少一个所述下中辊连接于所述驱动机构；两侧所述环形传送轨道的内侧均匀分布有相对的连杆，所述连杆朝向内侧伸展，且伸展端部伸出于对应侧辊体的内侧，所述连杆内侧端部可转动套接有转动环，两侧所述转动环之间通过所述承托板进行连接；

多个所述第一喷淋横管的喷淋嘴朝向前侧、后侧和顶侧进行设置，所述环形传送轨道的上方中部设有底部带有喷淋嘴的第二喷淋横管。