[发明专利]一种压密木强制淬火装置

说明书

本发明公开了一种压密木强制淬火装置，包括设有隧道式淬火通道的淬火壳体；淬火壳体内的淬火通道下方设有水平移动的传输装置，淬火通道上方设有喷淋装置和吹风装置；喷淋装置包括均匀间隔设置于通道内的多个喷淋组件，每个喷淋组件包括径向排列的若干个喷淋管以及设于喷淋管下方均匀间隔设置的多个喷淋嘴，每个喷淋管通过输送管道、抽液泵和压力泵连接至设于淬火壳体侧边的储液罐；吹风装置包括设于相邻喷淋组件之间的1‑3个径向分布的吹风机。该装置提高了压密木与淬火剂的热交换效率，缩短了冷冻时长，降低了加工成本，同时通过淬火工艺改善压密木强度和硬度。

技术领域

本发明属于木板加工技术领域，特别涉及一种压密木强制淬火装置。

背景技术

压密木是木板通过热压处理而制成的一种质地坚硬、密度大、强度高的强化处理材料。木板经压缩密实后，其组织构造、物理力学性质都发生了重大变化-力学强度增强，木板变形将变小，耐磨性、耐久性好，从而有效地改善了木板的性能，提高了木板的利用价值。

现有压密木加工技术中，对木板进行以下具体步骤：预处理、层叠处理、加热加压处理、固化处理、降温处理和养生处理；其中的降温处理多采用水冷降温和/或风冷降温方式。如专利申请号CN202020196506.5公开的专利中配置水冷装置对压缩木进行初步冷却，而后配置风冷装置对木材进行二次冷却；在该工艺中，冷却时效需要尽可能的缩短，通过温度的骤然降低和急速冷却即淬火工艺来获取压密木强度和硬度的有效改善(增加)，同时减少内应力和降低脆性，从而提高压密木的机械性能。然而，现有技术的风冷和水冷工艺需要拉长水冷设备和风冷设备的铺设线，或者提高在单位体积内的木材停留时间来实现降温；该种水冷和风冷方式热交换效率低，冷却时长过长，导致压密木无法呈现优良的机械性能。

申请人在同类型专利中提及通过冷冻液(如液氮)来实现快速的淬火，但是，现有技术中还没有在压密木生产线上铺设淬火冷却的相关设备，如何实现流水线上压密木的快速淬火对产品本身尤为关键。同时，为节约设备铺设和占位空间的成本，如何在缩短工艺线铺设的同时提高流水线上压密后木板的淬火效率的技术问题同样亟待解决。

此外，高周波处理后的压密木厚度较厚，一般为3cm以上，在实际淬火操作过程中，淬火时间过短无法使得压密木内中心温度降低到预设温度；为解决该技术问题，需要通过增加压密木在淬火装置的淬火时间，而淬火时间的增加则会影响木板加工效率减缓。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提高生产线上压密后木板的淬火冷冻效率的压密木强制淬火装置。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供一种压密木强制淬火装置，其用于对行进中的压密木喷洒冷却液进行冷却，所述装置包括设有隧道式淬火通道的淬火壳体；所述淬火壳体内的淬火通道下方设有水平移动的传输装置，淬火通道上方设有喷淋装置和吹风装置；

所述喷淋装置包括均匀间隔设置于淬火通道内顶部的多个喷淋组件，每个所述喷淋组件包括径向排列的若干个喷淋管以及设于喷淋管下方均匀间隔设置的多个喷淋嘴，每个所述喷淋管通过输送管道、抽液泵和压力泵连接至设于淬火壳体侧边的储液罐；所述吹风装置包括设于相邻喷淋组件之间的1-3个径向分布的吹风机。

一个改进的技术方案，每个所述喷淋组件包括两条径向设置的喷淋管，每个所述喷淋管的下方设有6-12个所述喷淋嘴；所述喷淋嘴至所述传输装置的传输面的距离为25-40cm。

本发明第二方面的改进，所述传输装置包括设有淬火通道下方的传输网带、带动所述传输网带移动的辊筒组件以及为辊筒组件提供动力的驱动机构；所述淬火通道两侧设有在同一竖直面的循环滑槽，所述传输网带两侧设有与所述循环滑槽相配合的滑块，所述传输网带由多个轴向的支撑杆以及在支撑杆采用经编和/或纬编形成的网体结构。

一个改进的技术方案，所述传输网带的支撑杆和网体采用低温金属材料制成；所述网体结构为经过低温金属细线编织后形成0.5-3cm厚的三维立体结构；