[发明专利]一种钕铁硼小圆柱的成型设备

权利要求书

1.一种钕铁硼小圆柱的成型设备，其特征在于：包括用于将钕铁硼粉末磁极定向成型成钕铁硼小圆柱的定向成型组件、用于将钕铁硼小圆柱进行均匀间隔阵列的分阶装模组件和用于将钕铁硼小圆柱进行整理运输的模具翻转组件，钕铁硼粉末依次通过定向成型组件、分阶装模组件和模具翻转组件完成钕铁硼小圆柱的成型与运输，便于钕铁硼小圆柱进行后续的等静压处理；

所述定向成型组件包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)沿着纵向方向可移动连接在下模(2)的上方，在上模(1)与下模(2)合模时，上模(1)与下模(2)之间形成用于将钕铁硼粉末成形成多根钕铁硼小圆柱的模腔(3)，所述模腔(3)的两端设有抵接块(4)，所述抵接块(4)用于成形钕铁硼小圆柱的端部，在模腔(3)的两侧还设有定向磁极(5)，一端的定向磁极(5)为S极，另一端的定向磁极(5)为N极；

所述分阶装模组件将磁极定向成型好的钕铁硼小圆柱沿着水平方向进行均匀间隔阵列安装到安装模具(6)中；

所述模具翻转组件将安装有钕铁硼小圆柱的安装模具(6)进行翻转，使钕铁硼小圆柱进行竖直放置，并对安装模具(6)进行整理运输。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼小圆柱的成型设备，其特征在于：所述下模(2)固定连接在移动座(7)上，所述移动座(7)设于传送带(8)上进行移动，所述定向成型组件还包括上料漏斗(9)，所述下模(2)在上料漏斗(9)工位承接钕铁硼粉末后，再向定向磁极(5)工位移动，所述模腔(3)包括用于成形钕铁硼小圆柱的下半部的下模腔(3.1)，所述抵接块(4)的下端面低于下模(2)腔的下端，所述抵接块(4)的上端面高于下模(2)腔的上端，所述抵接块(4)远离下模(2)的一侧设有抵接弹簧(10)，所述抵接弹簧(10)用于保证抵接块(4)与下模(2)的相抵状态。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼小圆柱的成型设备，其特征在于：在上料漏斗(9)工位，所述上料漏斗(9)水平移动在传送带(8)移动方向的垂直方向上，所述上料漏斗(9)固定连接在一移动板(11)上，所述移动板(11)移动连接在第一抵接座(12)上，所述第一抵接座(12)与下模(2)相抵时，上料漏斗(9)移动至下模(2)的上方进行上料，所述第一抵接座(12)设于下模(2)的一侧，所述下模(2)的另一侧设有与之相抵第二抵接座(13)，所述第二抵接座(13)的上表面设有用于收集过量钕铁硼粉末的集料槽(13.1)，所述集料槽(13.1)的底面与移动板(11)的底面共面。

4.根据权利要求2所述的一种钕铁硼小圆柱的成型设备，其特征在于：所述分阶装模组件设于传送带(8)的末端，所述分阶装模组件包括用于支撑钕铁硼小圆柱的支撑架和用于将钕铁硼小圆柱从下模(2)上推向支撑架的推杆(14)，所述支撑架包括第一支撑架(15)与第二支撑架(16)，所述第一支撑架(15)包括多个用于支撑钕铁硼小圆柱的第一支撑槽(15.1)，多个所述第一支撑槽(15.1)呈间隔设置，所述第二支撑架(16)包括多个用于支撑钕铁硼小圆柱的第二支撑槽(16.1)，多个所述第二支撑槽(16.1)呈间隔设置，所述第一支撑架(15)的底端连接有纵向驱动的第一驱动气缸(17)，所述第二支撑架(16)的底端连接有纵向驱动的第二驱动气缸(18)，相邻的两个所述第一支撑槽(15.1)之间设有一个第二支撑槽(16.1)，在初始位置，所述第一支撑槽(15.1)与第二支撑槽(16.1)呈同水平面设置用于承接从下模(2)移动过来的钕铁硼小圆柱，在第一驱动气缸(17)与第二驱动气缸(18)驱动下，所述第一支撑槽(15.1)与第二支撑槽(16.1)处于不同水平面上，且第一支撑槽(15.1)与相邻的第二支撑槽(16.1)的距离、第一支撑槽(15.1)与相邻的第一支撑槽(15.1)之间的距离及第二支撑槽(16.1)与相邻的第二支撑槽(16.1)之间的距离，三者距离相等。