[发明专利]一种钕铁硼小圆柱的成型设备

说明书

本发明公开一种钕铁硼小圆柱的成型设备，其包括用于将钕铁硼粉末磁极定向成型成钕铁硼小圆柱的定向成型组件、用于将钕铁硼小圆柱进行均匀间隔阵列的分阶装模组件和用于将钕铁硼小圆柱进行整理运输的模具翻转组件，钕铁硼粉末依次通过定向成型组件、分阶装模组件和模具翻转组件完成钕铁硼小圆柱的成型与运输，便于钕铁硼小圆柱进行后续的等静压处理。本发明提供一种统一钕铁硼粉末的磁性方向，保证钕铁硼粉末成型时的磁场统一性，降低充磁后的钕铁硼小圆柱的磁场强度差异的一种钕铁硼小圆柱的成型设备。

技术领域

本发明涉及钕铁硼材料加工领域，具体讲是一种钕铁硼小圆柱的成型设备。

背景技术

钕铁硼永磁体因其具有高的饱和磁化强度、矫顽力和磁能积，自问世以来被广泛应用于能源、交通、机械、医疗、家电、IT等行业，其产品涉及国民经济的众多领域。一块完整的钕铁硼磁铁需要经过配料、熔炼、氢碎、气流磨、成型、等静压、剥油、烧结、加工成型等步骤，其中氢碎与气流磨的步骤是用于将钕铁硼材料粉末化，便于后继成型。

传统的成型方式都是简单的将钕铁硼粉末填充进相应的模具，而后进行等静压处理，但该过程忽略了钕铁硼粉末的未彻底消除的少量磁性，这些磁性在钕铁硼粉末成型过程中，方向相反则磁性相互抵消，方向相同则磁性相互叠加，从而在钕铁硼粉末成型后，虽然是同一批材料生产而成，但在完成充磁后，每一块钕铁硼磁铁之间都存在着磁场强度的细微差异。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种统一钕铁硼粉末的磁性方向，保证钕铁硼粉末成型时的磁场统一性，降低充磁后的钕铁硼小圆柱的磁场强度差异的一种钕铁硼小圆柱的成型设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼小圆柱的成型设备，包括用于将钕铁硼粉末磁极定向成型成钕铁硼小圆柱的定向成型组件、用于将钕铁硼小圆柱进行均匀间隔阵列的分阶装模组件和用于将钕铁硼小圆柱进行整理运输的模具翻转组件，钕铁硼粉末依次通过定向成型组件、分阶装模组件和模具翻转组件完成钕铁硼小圆柱的成型与运输，便于钕铁硼小圆柱进行后续的等静压处理；所述定向成型组件包括上模和下模，所述上模沿着纵向方向可移动连接在下模的上方，在上模与下模合模时，上模与下模之间形成用于将钕铁硼粉末成形成多根钕铁硼小圆柱的模腔，所述模腔的两端设有抵接块，所述抵接块用于成形钕铁硼小圆柱的端部，在模腔的两侧还设有定向磁极，一端的定向磁极为S极，另一端的定向磁极为N极；所述分阶装模组件将磁极定向成型好的钕铁硼小圆柱沿着水平方向进行均匀间隔阵列安装到安装模具中；所述模具翻转组件将安装有钕铁硼小圆柱的安装模具进行翻转，使钕铁硼小圆柱进行竖直放置，并对安装模具进行整理运输。

与现有技术相比，本发明优点在于：利用定向成型组件，在上模与下模进行合模前，开启定向磁极，使钕铁硼粉末会根据自身携带的磁性进行旋转或者偏移，从而保证所有的钕铁硼粉末磁场方向的统一性，而后通过上模与下模的合模以及模腔两端的抵接块，对钕铁硼粉末进行挤压成型，从而使得同一批成型后的钕铁硼小圆柱在烧结、充磁后，磁场强度差异更小，钕铁硼小圆柱的磁场精准度更高，而后通过分阶装模组件进行钕铁硼小圆柱的安装，通过模具翻转组件进行钕铁硼小圆柱的整理与运输，从而实现钕铁硼小圆柱的自动化动行，提高钕铁硼小圆柱的批量成型质量以及提高钕铁硼小圆柱的高效生产。

作为本发明的一种改进，所述下模固定连接在移动座上，所述移动座设于传送带上进行移动，所述定向成型组件还包括上料漏斗，所述下模在上料漏斗工位承接钕铁硼粉末后，再向定向磁极工位移动，所述模腔包括用于成形钕铁硼小圆柱的下半部的下模腔，所述抵接块的下端面低于下模腔的下端，所述抵接块的上端面高于下模腔的上端，所述抵接块远离下模的一侧设有抵接弹簧，所述抵接弹簧用于保证抵接块与下模的相抵状态，通过所述改进，下模上进行上料后，因为钕铁硼粉末在未合模前，比较分散，通过抵接弹簧的作用，使抵接块与下模之间始终保持相抵的状态，同时抵接块的下端面低于下模腔的下端，抵接块的上端面高于下模腔的上端的设计，可以保证钕铁硼粉末在上料漏斗工位向定向磁极工位移动过程中，钕铁硼粉末不会从下模泄漏。