[发明专利]一种插针折弯机及其加工方法在审
申请号: | 202310182208.9 | 申请日: | 2023-03-01 |
公开(公告)号: | CN116581618A | 公开(公告)日: | 2023-08-11 |
发明(设计)人: | 高瑞君;舒永恩;李晓岗 | 申请(专利权)人: | 青岛铭毅智能科技有限公司 |
主分类号: | H01R43/16 | 分类号: | H01R43/16;H01R43/055 |
代理公司: | 安徽思尔六知识产权代理事务所(普通合伙) 34244 | 代理人: | 陈伟荣 |
地址: | 266000 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 折弯 及其 加工 方法 | ||
1.一种端子,端子包括骨架(100)和PIN插针(200),PIN插针(200)的一端为弯折状,骨架(100)呈长条状,且骨架(100)垂直于其长度方向设有若干个插孔(110),且骨架(100)沿其长度方向的中部设有挤压部(120),挤压部(120)的内壁设有卡柱(140),卡柱(140)的端部分布在插孔(110)的孔内壁中。
2.一种插针折弯机,该插针折弯机用于加工权利要求1中所述的一种端子,包括工作台(300)、装配机构(400)、骨架上料机构(600)、PIN插针上料机构(700)、组装机构(500)和折弯机构(800),其特征在于,装配机构(400)、骨架上料机构(600)、PIN插针上料机构(700)、组装机构(500)和折弯机构(800)均设于工作台(300)的上方,装配机构(400)和PIN插针上料机构(700)设于组装机构(500)的两侧,且PIN插针上料机构(700)设于组装机构(500)的前端,折弯机构(800)设于组装机构(500)的末端;
装配组件包括顶针组件(410)和压紧组件(420),顶针组件(410)用于将PIN插针(200)插入骨架(100)的插孔(110)内,压紧组件(420)用于将挤压部(120)中的卡柱(140)卡接在PIN插针(200)的外壁上;
组装机构(500)包括切换气缸(510)、刮架(520)和输送架,输送架呈水平长条状,且输送架的中部开有与骨架(100)相适配的槽道,切换气缸(510)设于输送架上方,且输送架沿着输送架的长度方向移动,切换气缸(510)的活塞杆一端与刮架(520)相连接,且切换气缸(510)带动刮架(520)沿着矩形的运动路径动作,刮架(520)连续带动位于槽道上的骨架(100)向前移动一个工位;
PIN插针上料机构(700)包括振动上料盘(710)和排布组件(720),振动上料盘(710)的上料端与排布组件(720)相连接,排布组件(720)包括驱动件(721)、上限位板(722)、下支架(723)、传动带(724)和带动扣(725),上限位板(722)平行安装在下支架(723)上,传动带(724)设于下支架(723)内,且带动扣(725)分布在传动带(724)的带面上,下支架(723)的中部开有刮槽,带动扣(725)的末端沿着刮槽的槽向移动;
骨架上料机构(600)用于将骨架(100)逐一送至组装机构(500)的输送架上;
折弯机构(800)包括下压气缸(810)和折弯块,折弯块位于下压气缸(810)的活塞杆一端,且折弯块的侧边压合在PIN插针(200)一端,并使PIN插针(200)的端部弯折成型。
3.根据权利要求2所述的一种插针折弯机,其特征在于,骨架上料机构(600)包括骨架托架(610)、转运托架(620)和伸缩气缸(630),骨架(100)盒垂直设于骨架托架(610)上,骨架(100)垂直排布在骨架(100)盒内,转运托架(620)的末端连接在伸缩气缸(630)的活塞杆一端,转运托架(620)在骨架托架(610)和输送架之间切换。
4.根据权利要求3所述的一种插针折弯机,其特征在于,顶针组件(410)包括推板气缸(411)、推板和定位架(412),推板垂直于输送架的外壁设置,且推板气缸(411)的活塞杆杆端与推板相连接,定位架(412)垂直于输送架的上端面设置,且定位架(412)用于下压抵靠连接骨架(100)的外壁,同时推板将PIN插针(200)插入插孔(110)内。
5.根据权利要求4所述的一种插针折弯机,其特征在于,压紧组件(420)包括辅助气缸(421)、压块和下压架(422),辅助气缸(421)的活塞杆一端与压块相连接,压块设于输送架的上方,下压架(422)用于下压抵靠连接骨架(100)的外壁,同时压块的末端抵靠挤压在挤压部(120)上。
6.根据权利要求5所述的一种插针折弯机,其特征在于,折弯机构(800)包括折弯槽道(830)、阻隔架(840)和防翘架(820),折弯槽道(830)与输送架位于同一轴线上,阻隔架(840)和防翘架(820)分设于折弯槽道(830)的两侧,防翘架(820)平行于输送架设置。
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