[发明专利]一种用于钢丝对接焊点自动打磨装置及打磨方法

说明书

本发明涉及打磨装置技术领域，具体是指一种用于钢丝对接焊点自动打磨装置，包括夹持机构，旋转打磨机构和滑动机构；所述滑动机构的圆弧导轨通过焊接固定于机架上。待打磨钢丝置于所述圆弧导轨中心，所述滑动机构的滑槽焊接固定在所述夹持机构的气缸支座上；所述夹持机构夹持钢丝的焊点，所述夹持机构的气缸支座末端与所述摆动机构的长连接杆的一端铰接；整体形成曲柄摇杆机构。装置工作时，夹持机构夹紧焊点，气缸保持施加力，旋转打磨机构的曲柄作旋转运动，带动较长连接杆运动，从而使得夹持机构沿着滑动机构的导轨作摇摆运动，实现夹持机构对焊接点的打磨。本发明具有占用空间小，适应性强，打磨稳定和自动性的特点。

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种钢丝对接焊点自动打磨装置及打磨方法。

背景技术

钢丝在制作使用的过程中会产生大量淘汰下来性能不合格的废旧钢丝，这往往会造成极大的资源浪费；在绿色发展的当下，将废旧钢丝加工处理后能够运用到其他对钢丝性能要求不高的场合。钢厂产生的废旧钢丝长短不一，为了便于之后的使用，在加工处理前，会对钢丝的头尾进行焊接，将其整合成一条具有足够长度的钢丝。在焊接焊的过程中，焊点位置处会产生焊瘤，焊瘤的存在会影响钢丝的各种参数性能，所以对焊瘤进行修整是必要的一步。

如今对焊点的传统处理方式就是人工手持打磨钳夹紧焊点后，绕钢丝来回摇动打磨钳对焊点进行打磨，去除焊瘤，将焊点打磨至与原钢丝的直径相同。对于所述的处理方式，存在不足之处。首先，人工打磨工作耗时较高，效率低下；其次，人工打磨的质量不确定，不同的工人，打磨的质量会不同，甚至同一工人，打磨两个不同焊点时的质量也会不同；再次，在打磨不同直径钢丝时需要更换与之配套的打磨夹钳；最后，人工打磨时，需要耗费大量人力，增加工作人员的负担。

为了解决传统方式的手工打磨方式，有人设计出一种钢丝辊刷式打磨除锈机(申请号：201921650269)具体涉及打磨除锈技术领域，包括安装架以及安装在安装架上的驱动电机，在所述安装架顶端的内壁之间固定有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有下辊刷，所述安装架的两侧外壁上均焊接有固定板，两个所述固定板相远离的一端均焊接有限制板，两个限制板顶端之间固定有防护箱，所述防护箱的内壁之间活动连接有上辊刷，所述上辊刷位于下辊刷的正上方，本实用新型设计合理结构紧凑，规格尺寸可调范围大，长短料均能除锈适用性强，布袋过滤清洁环保避免职业病危害，具有较高的社会使用价值和应用前景。但这种打磨方式运用在焊点打磨时也有明显的缺点：

(1)装置太大，不能满足在小的空间里面工作；

(2)设备过于繁琐；

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术的缺陷，提供一种钢丝对接焊点打磨装置，，所述打磨装置，包括夹紧机构和摆动机构。

进一步地，所述夹紧机构包括气缸支架，所述气缸支架内部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与I形接头的一端螺纹连接，所述气缸支架前侧面设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块与导轨滑动配合，所述气缸支架左侧面分别铰接有第一夹紧杆和第二夹紧杆，第一斜拉杆的一端与第一夹紧杆的中部铰接，第二斜拉杆的一端与第二夹紧杆的中部铰接，所述I形接头的另一端分别与第一斜拉杆的另一端和第二斜拉杆的另一端铰接。

进一步地，所述摆动机构包括电机，所述电机输出端与曲柄连接，曲柄的另一端与长连接杆的一端铰接，所述长连接杆的另一端与所起气缸支架的右端铰接。

一种钢丝对接焊点的打磨方法，包括以下步骤：

步骤1：在钢丝对焊完成后，打开供气装置，所述供气装置通过管道向气缸内通气，气缸的活塞杆向后移动，带动I形接头向后移动，驱动力通过第一斜拉杆和第二斜拉杆传导，使第一夹紧杆和第二夹紧杆绕着铰接点向中合拢，两钳口之间的距离慢慢减小直至钳口将钢丝的焊点夹紧。