[发明专利]一种重晶石粉磨制备工艺及其制备设备

说明书

本发明涉及重晶石粉制备领域，具体是涉及一种重晶石粉磨制备工艺，通过粉磨设备实现粉磨制备，所述粉磨设备包括破碎机，破碎机的底部设有倒锥形筒，倒锥形筒中设有循环粉磨机构，循环粉磨机构设有粉碎组件和粉磨组件以及循环组件，倒锥形筒中同轴设有一个中间管道，倒锥形筒的底部向下延伸有落料筒，落料筒的上半部设有供中间管道固定的固定刀架，本发明通过粉碎组件和粉磨组件对重晶石颗粒的精细研磨，使得重晶石颗粒有效的达到重晶石粉的标准，并通过循环组件对重晶石粉进行循环输送，使得未达到指定要求的重晶石粉重新被研磨，提高了重晶石粉的生产合格率。本发明还涉及一种重晶石粉磨制备设备。

技术领域

本发明涉及重晶石粉制备领域，具体是涉及一种重晶石粉磨制备工艺，还涉及一种重晶石粉磨制备设备。

背景技术

重晶石粉生产设备流程：原矿粗破600X900鄂式破碎机→皮带输送机→料仓配矿稳定产品质量→料仓→振动给料机→细破250X400鄂式破碎机→斗式提升机→细料仓→磨粉机1645型雷蒙磨粉机对原矿研磨经分析机筛分后细度合格产品→提升机→产品储存仓→螺旋输送机→自动计量装袋。

目前在对重晶石粉加工时，均是采用破碎机将重晶石原料直接破碎，接着将破碎之后的重晶石颗粒进行筛分，然后将筛分出的重晶石颗粒送至磨粉机中研磨成粉，而筛分未掉落的重晶石颗粒倒出再次进行破碎，可这样的重晶石粉加工方法存在以下问题：1.在对破碎之后的重晶石颗粒进行筛分时，筛分带在一定长度下，会导致部分重晶石颗粒未筛分完全；若将筛分带设置过长，会导致筛分时间长，且筛分带占用面积大，如果不能将破碎的重晶石颗粒完全筛分，易导致已合格的重晶石原料再次破碎增加成本，造成了不必要的浪费。

目前公开的中国专利CN202210304152.5一种重晶石粉的加工方法，其使用了一种重晶石粉的加工装置，该重晶石粉的加工装置包括加工箱、破碎辊与挡板，所述加工箱的上侧前后内壁之间转动连接有用于对重晶石原料进行破碎的破碎辊，破碎辊左右排布，加工箱的左右内壁均安装有挡板，所述加工箱的内壁从上向下依次安装有导向进料斗、筛选机构、存放导料斗与暂存机构。

根据上述专利所述，该专利所采用的筛选机构可对破碎之后的重晶石颗粒进行两级筛分，从而使得破碎之后达到一定尺寸的重晶石颗粒全部筛出，然而，该方式无法全部将重晶石粉筛分出，还会留有未达到要求的重晶石颗粒留在筛选机构上，导致重晶石粉磨效果不佳的情况，因此，目前需要一种能够循环对重晶石进行粉磨的设备。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种重晶石粉磨制备设备，本发明通过粉碎组件和粉磨组件对重晶石颗粒的精细研磨，使得重晶石颗粒有效的达到重晶石粉的标准，并通过循环组件对重晶石粉进行循环输送，使得未达到指定要求的重晶石粉重新被研磨，提高了重晶石粉的生产合格率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种重晶石粉磨制备工艺，包括以下步骤：

S1，将重金石投入到破碎机中进行破碎；

S2，破碎后的重晶石粉落入粉碎组件中进行二次破碎；

S3，再次破碎后的重晶石粉随之落入粉磨组件中得到细磨加工；

S4，细磨加工的重晶石粉落在倒锥形盘上，通过第二筛孔筛出合格的粉末；

S5，不合格的粉末进入循环组件中，将其输送至粉碎组件中再次进行加工。