[发明专利]一种标记单模光纤生产工艺及保偏光纤的耦合器生产方法

说明书

本申请涉及一种标记单模光纤生产工艺及全保偏光纤的耦合器生产方法，属于光纤的技术领域，该生产工艺包括获取单模光纤预制棒，单模光纤预制棒的模场与待熔接的保偏光纤模场匹配，其中，保偏光纤为应力型保偏光纤；制作预制孔，沿单模光纤预制棒轴向通过钻孔设备对称地钻两预制孔；安装石英尾管，通过延伸设备熔接石英尾管于单模光纤预制棒一端；拉丝，将单模光纤预制棒架至拉丝设备上，在石英尾管上连接软管，并向软管内充高纯氮气，保持正压，进行拉丝。本申请具有降低生产温度特性好的保偏光纤耦合器工艺复杂度的有益效果。

技术领域

本申请涉及光纤的技术领域，尤其是涉及一种标记单模光纤生产工艺及保偏光纤的耦合器生产方法。

背景技术

相关技术中,在生产2x2保偏光纤的耦合器时，参照图1，通常情况下是采用二根保偏光纤拉锥形成，每一根保偏光纤均是连续的；将两根保偏光纤通过CCD成像完成轴向定位后紧密平行放置在一起，然后进行定长熔融拉锥，以实现光耦合。采用该方式制成的耦合器，由于耦合区存在应力区，导致器件的温度特性相对较差。

参照图2，为了解决上述温度特性相对较差的问题，准备一组保偏光纤，以熊猫光纤为例，则包括2根熊猫型保偏光纤(长度一般一米左右或根据客户要求)，分别作为器件的输入和输出光纤和1根模场匹配的单模光纤。取输入保偏光纤与单模光纤一端熔接，然后再截掉部分单模光纤(通常只保留15-30毫米)，然后与输出保偏光纤熔接。在两组保偏光纤熔接完成后，将两组保偏光纤逐一对轴后，紧密平行放置在一起，然后进行定长拉锥，制成耦合器。由于保偏光纤拉锥前，通过观察CCD的成像，都需要定位成保偏光纤应力区的方位与两根保偏光纤纤芯连线垂直，因此在准备两组保偏光纤时，就需要确保输入和输出保偏光纤的方位相同(尽管它们之间有一段没有轴向的单模光纤)。但是采用上述方式，因为单模光纤没有轴向问题，所述难以确保输入、输出保偏光纤的轴向一样。同时，由于两保偏光纤之间的跨距太大，为了防止因光纤扭转所带来的定位差异，因此在拉锥定轴时，需要将CCD移到单模光纤的一侧对保偏光纤位置进行定位，还要移到另一侧进行确认，操作比较复杂。

发明内容

为了降低生产温度特性好的保偏光纤耦合器工艺的复杂度，本申请提供一种标记单模光纤生产工艺及保偏光纤的耦合器生产方法。

第一方面，本申请提供的一种标记单模光纤生产工艺，采用如下技术方案：

一种标记单模光纤生产工艺，包括：

获取单模光纤预制棒，所述单模光纤预制棒的模场与待熔接的保偏光纤模场匹配，其中，所述保偏光纤为应力型保偏光纤；

制作预制孔，沿所述单模光纤预制棒轴向通过钻钻孔设备对称地打两预制孔；

安装石英尾管，通过延伸设备，熔接石英尾管于所述单模光纤预制棒上；

拉丝，将所述单模光纤预制棒架至拉丝设备上，在所述石英尾管上连接软管，并向所述软管内充高纯氮气，保持正压，进行拉丝。

通过采用上述技术方案，由于拉制成的标记单模光纤的模场与待熔接的保偏光纤匹配，因此在和保偏光纤对轴熔接时，熔接损耗很小。如果将一段标记单模光纤接入二段保偏光纤之间，只要在与保偏光纤熔接时，确保标记单模光纤横截面内两预制孔方位(称为标记单模光纤轴向)与保偏光纤横截面内二个应力区方位(称为保偏光纤轴向)一致，就能确保两根保偏光纤的轴向一致。同时，由于单模光纤也有了轴向，在熔融拉锥前对光纤组进行逐一定位时，就不需要将CCD移到两侧保偏光纤的位置了。从而大大降低了工艺的复杂度，同时，制作完成后的耦合器在耦合区横截面内没有应力区，只有变形的小空气孔，确保了器件同样具有低温度依赖性和偏振灵敏度。

可选的，在钻孔步骤中，所述预制孔中心距离所述单模光纤预制棒外缘不大于10mm。

通过采用上述技术方案，进一步提高了标记单模光纤与保偏光纤对轴的准确性。