[发明专利]一种耐火浇注料窑盖及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐火浇注料窑盖，包括窑盖主体(1)，其特征在于：所述窑盖主体(1)的内部设置有浇注料(2)，所述窑盖主体(1)的上表面设置有排气仓(3)，所述排气仓(3)内部设置有多个隔板(4)，所述窑盖主体(1)的上表面开设有浇注料进口(5)，所述窑盖主体(1)内部设有浇筑加强网板(6)，所述窑盖主体(1)的内部设置有若干个排气管(7)，所述窑盖主体(1)的下方这种有网板(8)，所述网板(8)的下方这种有窑体(9)，所述窑体(9)的侧面开设有螺纹槽(14)，所述窑盖主体(1)呈倒凹形设置，所述窑盖主体(1)的侧面设置有收紧轮(10)，所述收紧轮(10)靠近窑盖主体(1)的一侧设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端位于窑盖主体(1)内部，所述窑盖主体(1)内部设置有安装仓(11)，所述连接杆(12)位于安装仓(11)内部，所述连接杆(12)远离收紧轮(10)的一侧设置有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)与螺纹槽(14)螺纹匹配，所述窑盖主体(1)的下表面设置有密封垫(15)，所述密封垫(15)与窑体(9)顶部接触，所述排气管(7)内部设置有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料窑盖，其特征在于：所述过滤机构包括过滤板(16)，所述过滤板(16)位于排气管(7)内部，所述过滤板(16)设置有两个，两个所述过滤板(16)内部均设置有拉杆(24)，所述拉杆(24)与拉杆(24)滑动连接，每个所述过滤板(16)的两侧均设置有防护垫(17)，所述防护垫(17)与排气管(7)的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种耐火浇注料窑盖，其特征在于：两块所述过滤板(16)之间设置有安装杆(19)，所述安装杆(19)的两端设置均有安装块(18)，所述安装杆(19)与安装块(18)螺纹连接，所述拉杆(24)的地步设置有限位块(20)，所述拉杆(24)远离限位块(20)的一端设置有密封块(22)。

4.根据权利要求2所述的一种耐火浇注料窑盖，其特征在于：所述过滤机构还包括安装槽(21)，所述安装槽(21)开设在窑盖主体(1)的上表面，所述安装槽(21)的内部设置有密封块(22)，所述安装槽(21)的地步设置有移动槽(25)，所述移动槽(25)的大小与过滤板(16)的大小相同，且所述密封块(22)的顶部设置有把手(23)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料窑盖，其特征在于：所述过滤机构设置有多个，每个所述排气管(7)内部均设置有一个过滤机构，且每个所述排气管(7)的内部下端均设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料窑盖，其特征在于：所述排气仓(3)呈凹形设置，所述隔板(4)在排气仓(3)内部呈交错设置，所述排气仓(3)的侧面设置有放置板(26)，所述放置板(26)的上表面设置有电机(27)，所述电机(27)的输出轴顶端设置有固定块(28)，所述固定块(28)位于排气仓(3)内部，所述电机(27)的输出轴一端穿过排气仓(3)。

7.根据权利要求6所述的一种耐火浇注料窑盖，其特征在于：所述固定块(28)远离电机(27)输出轴的一侧设置有转动块(29)，所述转动块(29)呈圆形设置，且所述转动块(29)的圆周侧壁设置有若干个扇叶(30)。

8.根据权利要求6所述的一种耐火浇注料窑盖，其特征在于：所述电机(27)设置有两组，两组所述电机(27)分别位于排气仓(3)的两侧，且每组所述电机(27)均设置有两个，每个所述电机(27)配置的零部件均相同。

9.应用于上述权利要求1-8中任一项的一种耐火浇注料窑盖制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，先将窑盖的各个零部件组装完毕，然后配置浇注料；

步骤二，配制浇注料(2)，浇注料(2)包括以下组分且各组分比例为：粒径为0.5～0.8mm的高铝矾土20～40份，粒径为0.8～1.5mm的高铝矾土10～30份，粒径为1.5～3mm的高铝矾土10～20份，粒径为3～5mm的高铝矾土15～25份，硅粉：10～20份，隔热骨料：20～35份，镁砂：2～5份，白云石：3～6份，六偏磷酸纳：2～5份，防爆纤维：3～5份，金属铝粉：1～3份，煤矸石：5～10份，三氧化二铬：2～5份，镁锆合成料：5～10份，酚醛树脂：5～20份；

步骤三，将步骤二中的物料倒入颚式破碎机中进行初步破碎处理1.5h～2.5h，然后将破碎好的混合料加入球磨机中进行研磨1～1.5h；

步骤四，将经步骤三处理后的混合料倒入搅拌机构中进行搅拌，并加入50～100份的水进行搅拌混合，搅拌速率控制在30r/min～50r/min，搅拌时间控制在1h～1.5h；

步骤五，将搅拌好的浇注料(2)从浇注料进口(5)倒入窑盖主体(1)内部，然后将胚体经过烘干装置进行烘干处理，烘干处理分为三个阶段：第一阶段将温度加热至500～700℃，加热时间为2～5h；第二阶段将温度以20℃/min的速度降低至300～500℃，加热时间为2～4h；第三阶段将温度以5℃/min的速度降低至20～100℃，加热至胚料水分不在减少为止；

步骤六，然后将窑盖主体(1)取出，将各个零部件进行组装，组装完毕后，将窑盖主体(1)放置在窑体(9)顶部，然后通过旋转收紧轮(10)，使收紧轮(10)带动连接杆(12)在安装仓(11)内部进行转动，连接杆(12)转动带动螺纹块(13)向螺纹槽(14)方向移动，从而使螺纹槽(14)与螺纹块(13)进行螺纹连接，使窑盖主体(1)与窑体(9)顶部进行连接，同时通过密封垫(15)进行密封；

步骤七，固定完毕后，通过将过滤板(16)和防护垫(17)安装在拉杆(24)表面，同时通过旋转安装杆(19)，使安装杆(19)与安装块(20)之间进行固定，然后通过把手(23)与密封块(22)将过滤板(16)和防护垫(17)放入排气管(7)中；

步骤八，将电机(27)进行安装，使电机(27)可以通过固定块(28)和转动块(29)带动扇叶(30)进行转动。