[发明专利]一种耐火浇注料窑盖及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐火浇注料窑盖及其制备工艺，包括窑盖主体，所述窑盖主体的内部设置有浇注料，所述窑盖主体的上表面设置有排气仓，所述排气仓内部设置有多个隔板，所述窑盖主体的上表面开设有浇注料进口，所述窑盖主体内部设有浇筑加强网板，所述窑盖主体的内部设置有若干个排气管，所述窑盖主体的下方这种有网板，所述网板的下方这种有窑体，所述窑体的侧面开设有螺纹槽，所述窑盖主体呈倒凹形设置。本发明通过设置有一系列的结构，增加装置的密封效果，使窑体内部的热空气不易发生泄露，增加装置的保温效果，且可以加强装置对烟气的排气效率和灵活性，提升了窑盖的整体强度与耐火性，使装置的使用寿命更高更安全。

技术领域

本发明涉及浇注料技术领域，具体为一种耐火浇注料窑盖及其制备工艺。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用。

在窑体进行加热时，一般会在窑体的顶部放置窑盖，用于保温并排导出加温过程中的挥发性物质和烟气，但由于传统的窑盖与窑体之间的固定效果不理想，且密封性较差，容易出现漏烟的情况，从而导致整体的保温效果差，并且烟气没有经过预处理直接排出到净化装置内，增加了净化设备的处理负担，影响处理质量，也增加了设备维护成本，同时存在排烟效率差的问题，且普通的窑盖的耐火性较差，为解决这些问题，我们提出了一种耐火浇注料窑盖及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火浇注料窑盖及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火浇注料窑盖，包括窑盖主体，所述窑盖主体的内部设置有浇注料，所述窑盖主体的上表面设置有排气仓，所述排气仓内部设置有多个隔板，所述窑盖主体的上表面开设有浇注料进口，所述窑盖主体内部设有浇筑加强网板，所述窑盖主体的内部设置有若干个排气管，所述窑盖主体的下方这种有网板，所述网板的下方这种有窑体，所述窑体的侧面开设有螺纹槽，所述窑盖主体呈倒凹形设置，所述窑盖主体的侧面设置有收紧轮，所述收紧轮靠近窑盖主体的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端位于窑盖主体内部，所述窑盖主体内部设置有安装仓，所述连接杆位于安装仓内部，所述连接杆远离收紧轮的一侧设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹槽螺纹匹配，所述窑盖主体的下表面设置有密封垫，所述密封垫与窑体顶部接触，所述排气管内部设置有过滤机构。

优选的，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板位于排气管内部，所述过滤板设置有两个，两个所述过滤板内部均设置有拉杆，所述拉杆与拉杆滑动连接，每个所述过滤板的两侧均设置有防护垫，所述防护垫与排气管的内壁接触。

优选的，两块所述过滤板之间设置有安装杆，所述安装杆的两端设置均有安装块，所述安装杆与安装块螺纹连接，所述拉杆的地步设置有限位块，所述拉杆远离限位块的一端设置有密封块。

优选的，所述过滤机构还包括安装槽，所述安装槽开设在窑盖主体的上表面，所述安装槽的内部设置有密封块，所述安装槽的地步设置有移动槽，所述移动槽的大小与过滤板的大小相同，且所述密封块的顶部设置有把手。

优选的，所述过滤机构设置有多个，每个所述排气管内部均设置有一个过滤机构，且每个所述排气管的内部下端均设置有阀门。

优选的，所述排气仓呈凹形设置，所述隔板在排气仓内部呈交错设置，所述排气仓的侧面设置有放置板，所述放置板的上表面设置有电机，所述电机的输出轴顶端设置有固定块，所述固定块位于排气仓内部，所述电机的输出轴一端穿过排气仓。

优选的，所述固定块远离电机输出轴的一侧设置有转动块，所述转动块呈圆形设置，且所述转动块的圆周侧壁设置有若干个扇叶。