[发明专利]一种碳化硅超细粉表面改性方法在审
申请号: | 202310192585.0 | 申请日: | 2023-03-02 |
公开(公告)号: | CN116161963A | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
发明(设计)人: | 方仁德;唐倩;闫永杰 | 申请(专利权)人: | 南通三责精密陶瓷有限公司;江苏三责新材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/626;C01B32/956 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 张兵兵 |
地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳化硅 超细粉 表面 改性 方法 | ||
1.一种碳化硅超细粉表面改性方法,其特征在于,所述表面改性方法包括以下步骤:
(1)使用除杂剂去除碳化硅超细粉原料表面杂质,除杂剂包括碳酸铵水溶液、碳酸氢铵水溶液中的至少一种,得到除杂后的碳化硅超细粉;
(2)将γ-巯丙基三甲氧基硅烷偶联剂和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷偶联剂溶于溶剂中,边加热边搅拌条件下加入除杂后的碳化硅超细粉,在惰性气体氛围、加热条件下进行反应,反应结束后,依次经离心、干燥,得到初步改性后的碳化硅超细粉;
(3)将初步改性后的碳化硅超细粉加入去离子水中,再加入丙烯酸钠、丙烯酰胺和交联剂,加热搅拌进行反应,反应结束后,依次经离心、干燥,得到改性碳化硅超细粉。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉表面改性方法,其特征在于,所述步骤(1)中,除杂剂的质量浓度为0.8-1.3%。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉表面改性方法,其特征在于,所述步骤(1)中,碳化硅超细粉原料的体积占碳化硅超细粉原料和除杂剂总体积的19-24%。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉表面改性方法,其特征在于,所述步骤(1)中,除杂剂去除碳化硅超细粉原料表面杂质的具体操作如下:将碳化硅超细粉原料加入除杂剂中,反应3-5h后,依次经离心、干燥,得到除杂后的碳化硅超细粉。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉表面改性方法,其特征在于,所述步骤(2)中,γ-巯丙基三甲氧基硅烷偶联剂和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷偶联剂的质量比为3:(1.5-2.5)。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉表面改性方法,其特征在于,所述步骤(2)中,γ-巯丙基三甲氧基硅烷偶联剂和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷偶联剂的总质量占除杂后的碳化硅超细粉质量的2-3.5%。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉表面改性方法,其特征在于,所述步骤(3)中,丙烯酸钠的质量占初步改性后的碳化硅超细粉质量的2-5%。
8.根据权利要求7所述的一种碳化硅超细粉表面改性方法,其特征在于,所述步骤(3)中,丙烯酰胺的质量占初步改性后的碳化硅超细粉质量的1-3%。
9.根据权利要求8所述的一种碳化硅超细粉表面改性方法,其特征在于,所述步骤(3)中,交联剂的质量占丙烯酸钠和丙烯酰胺总质量的0.02-0.08%。
10.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉表面改性方法,其特征在于,所述步骤(3)中,加热搅拌进行反应指的是加热至60-70℃,反应3-4h。
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