[发明专利]大坝碾压混凝土翻模施工方法

说明书

本发明属于大坝建设技术领域，尤其是涉及大坝碾压混凝土翻模施工方法，包括如下步骤：在基底铺一层常态混凝土垫层进行找平，厚度为1.5m至2.0m；由汽车运输混凝土，并将混凝土倒在固化后的常态混凝土垫层上，然后通过推土机沿平行大坝轴线方向摊铺找平。本发明可以一次性对大坝两侧的模板进行翻模操作，整体效率高，并可以尽量避免翻模导致坝体顶面受力不均的现象，且多个模板的分体设计，无需使用大型吊运设备，使用受限小，翻模过程的稳定性高，同时可以利用模板与预埋架的连接点进行碾压混凝土内部的多点密实度测试，利于提高碾压混凝土铺设质量，且可以辅助模板脱离大坝，并辅助进行翻模动作。

技术领域

本发明属于大坝建设技术领域，尤其是涉及大坝碾压混凝土翻模施工方法。

背景技术

碾压混凝土施工是一种重要的大坝建造技术，其通过一层一层依次振动碾压由火山灰质、水、惰性填料砂、水泥、粗骨料等原料拌制而成的混凝土，可以快速高质的完成坝体的建设，而在通过碾压混凝土施工技术制造坝体时，围挡模板是坝体成型的重要构件。

大坝的翻模施工是指，坝体的一侧至少设置两块模板，在上层混凝土碾压完成后，将下侧的模板翻至上侧模板的上方，作为新的模板支护使用，模板翻动交替上升，可以减少模板制作成本，提高施工速度，缩短工期；

现在的翻模方法是将下侧的模板与坝体之间的连接拆除后，由大型起吊机将拆除后的下侧模板吊起至上侧模板上方，并进行对接安装，由于坝体的两侧均需要铺装模板，故在进行翻模时，只能依次进行两侧的模板翻模工作，不仅整体的效率较低，而且坝体上的吊运侧相对于未吊运侧会受到较大载荷，对于刚刚碾压完成的上层混凝土来说，易导致坝体两侧产生受力不均现象，同时，大坝的两端一般为山体，所在环境相对复杂，大型起吊机的使用也相对受限，为此，我们提出大坝碾压混凝土翻模施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供大坝碾压混凝土翻模施工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：大坝碾压混凝土翻模施工方法，包括如下步骤：

S1、在基底铺一层常态混凝土垫层进行找平，厚度为1.5m至2.0m；

S2、由汽车运输混凝土，并将混凝土倒在固化后的常态混凝土垫层上，然后通过推土机沿平行大坝轴线方向摊铺找平；

S3、在摊铺后的混凝土中预埋入多个预埋架，并通过各个预埋架上安装模板机构；

S4、通过碾压实验确定碾压变数和行走速度，然后通过常态无振碾压行走两遍，再通过振动碾压八遍，最后再进行无振碾压两遍，然后进行测试；

S5、在S4步骤中测试完成后，在大坝顶部安装多个翻拉机构，并将多个翻拉机构对对应的两侧模板机构连接，然后对模板机构进行相应部位的拆卸，拆卸完成后，启动翻拉机构同时对两侧的模板机构进行拉动工作，至翻拉完成后，重新安装模板机构即可；

S6、然后再次重复S2至S5步骤即可；

上述多个所述模板机构均包括上框板和下框板，所述上框板和下框板的内部均固定有固定架，且上框板和下框板的内部两侧均固定有模板架，所述上框板和下框板的的侧壁均固定插接有合金钢杆，两个所述合金钢杆的杆壁两端均转动有旋转臂，所述上框板和下框板的侧壁与同侧旋转臂之间均共同螺纹连接有安装螺栓，且同侧两个旋转臂之间均共同固定液压油缸，所述上框板和下框板的侧壁均开设有多个吊绳连接孔，且其中两个吊绳连接孔的孔壁均螺纹连接吊杆，所述下框板的上下两端均固定插接有钢插板，且上框板的上下两端均开设有与钢插板相匹配的插槽，两个所述钢插板与同侧插槽的槽壁均螺纹连接有锁紧螺栓，各个所述模板架与同侧固定架的侧壁均共同螺纹连接有多个螺纹柱，且各个螺纹柱均与同侧预埋架的侧壁螺纹连接设置，各个所述螺纹柱的内部均设有密实度检测机构，各个所述固定架的内部均设有与密封度检测机构相配合的反冲辅助机构。