[发明专利]一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法

说明书

本发明涉及一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法，根据常用水品质特性和炉渣离子浸出浓度，测算捞渣机结垢关键离子富集速率；并计算初始溢流水量和修正补水量控制捞渣池渣水影响结垢的关键几种离子浓度，减少结垢量。本发明的有益效果是：本发明能够减少药剂耗量，降低人工除垢工作量，减缓结垢速率，并合理控制用水成本。

技术领域

本发明涉及燃煤机组除渣技术领域，更确切地说，它涉及一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法。

背景技术

燃煤机组除渣系统的运行情况直接影响整个机组运行的安全可靠性。目前国内大多采用机械式除渣系统，机械排渣系统具体又分为湿式除渣和干式排渣两种类型。

湿式除渣系统主要由炉渣输送设备和捞渣机两部分组成。每台锅炉冷灰斗底部安装一台水浸刮板捞渣机将炉底渣连续捞出，捞渣机排出的炉底渣，经带有倾斜脱水段的刮板输渣机输送至贮渣仓，炉渣在倾斜段脱水，落入仓中渣的含水率一般≤40％，贮渣仓设有析水元件，可将渣中水进一步析出，然后直接装入自卸汽车运送至贮灰场。炉渣是锅炉高温燃烧产物，内含碱性氧化物质，进入湿除渣系统后在水中溶出碱性物质。渣水水质复杂，含盐量高，造成热交换器表面易结垢，影响渣水换热，存在渣水超温隐患，威胁机组安全稳定运行。

为解决该问题，现有方法是人力除渣、酸洗或添加阻垢剂。但是，现有方法的运行成本投入较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法。

第一方面，提供了一种燃煤机组除渣系统抑制结垢控制方法，包括：

步骤1、计算渣量与补水量；

步骤2、利用溶液浸出法测得渣中各离子浸出量，并利用电位滴定法及离子色谱法测得常用水补水中各离子含量；所述各离子包括OH^-离子、CO₃^2-离子、Mg²⁺离子、Ca²⁺离子和HCO₃^-离子；

步骤3、根据渣量和补水量计算渣带入各离子浓度；

步骤4、据各离子浓度计算捞渣机船舱中碳酸钙带入量和氢氧化镁带入量；

步骤5、设定碳酸钙和氢氧化镁阈值浓度，令捞渣机船舱碳酸钙带出量大于或等于捞渣机船舱中碳酸钙带入量，并且捞渣机船舱氢氧化镁带出量大于或等于捞渣机船舱中氢氧化镁带入量；

步骤6、依据补水水价计算经济性，选择合适补水种类；

步骤7、动态监测捞渣机船舱离子浓度，及时调节补水量；

步骤8、溢流渣水进入溢流池后，经溢流水泵打入脱硫区域浆池，作为脱硫工艺补水。作为优选，步骤1中，所述渣量的计算公式为：

M₂＝M₁*10％

其中，M₂表示渣量，M₁表示特定机组满出力常用煤种燃煤量，单位均为t/h；

补水量的计算公式为：

Q_B＝Q_zs+Q_Z+Q_yl

其中，Q_B表示补水量，Q_zs表示出渣水量，Q_Z表示蒸发水量，Q_yl表示溢流水量，单位均为t/h。