[发明专利]智能化轴承座制造设备及其节能方法

权利要求书

1.一种智能化轴承座制造设备，其特征在于，包括控制系统，用于协同控制如下部件往复运动，以自动在轴承座相应位置实现钻孔作业：

齿杆（4），其内嵌设置于加工台（1）的滑槽（5）中，所述齿杆（4）的内部设置有从动配合于电机（2）输出轴的螺杆（3），齿杆（4）的外部设置有驱动齿条；

推板（10），其设置于加工台（1）表面，其一端与齿杆（4）固定连接，其另一端可转动的安装有定位板（29），所述定位板（29）从动于齿杆（4）在加工台（1）的下料口与固定座（12）之间往复移动，将下料口滑落的待加工轴承座推送至固定座（12）中；

所述固定座（12）固定安装在加工台（1）上的转盘（9）表面，用于将待加工轴承座固定于钻头（40）下方；

连接齿（8），其与转盘（9）共轴设置且保持同步转动，所述连接齿（8）内嵌设置在加工台（1）内部并与由齿杆（4）啮合驱动的转齿（7）传动连接；

出料盒（16），其设置在转盘（9）行程终端，用于推动轴承座移出。

2.如权利要求1所述的智能化轴承座制造设备，其特征在于，钻头（40）作业前：电机（2）驱动齿杆（4）向下料口一侧移动，齿杆（4）带动推板（10）及定位板（29）移动至下料口外侧，当待加工轴承座由下料口落入转盘（9）表面后电机（2）驱动齿杆（4）向固定座（12）一侧移动，齿杆（4）带动推板（10）及定位板（29）由下料口外侧移动至固定座（12）的接收口，将待加工轴承座推动卡接固定于固定座（12）中；

钻头（40）作业后：电机（2）驱动齿杆（4）向下料口一侧移动，齿杆（4）通过转齿（7）传动驱动连接齿（8）带动转盘（9）同步转动至行程终端，当出料盒（16）推动轴承座移出固定座（12）后电机（2）驱动齿杆（4）向固定座（12）一侧移动，齿杆（4）通过转齿（7）传动驱动连接齿（8）带动转盘（9）上的固定座（12）同步转动至钻头（40）下方，以供加工下一个待加工轴承座。

3.如权利要求1所述的智能化轴承座制造设备，其特征在于，所述齿杆（4）水平设置在连接齿（8）与转盘（9）之间；

所述转齿（7）具有同轴连接的上齿轮与下齿轮，上齿轮由齿杆（4）啮合传动，下齿轮与连接齿（8）啮合传动。

4.如权利要求3所述的智能化轴承座制造设备，其特征在于，所述转盘（9）上设置有弧形的辅助槽（26）；

下料箱（15）的底部设置有支撑块（27），支撑块（27）固定安装于辅助槽（26）内与加工台（1）固定连接，将下料箱（15）底部的下料口固定设置在转盘（9）中心位置。

5.如权利要求4所述的智能化轴承座制造设备，其特征在于，所述下料口下方还设置有固定连接至钻头（40）下方的引导板（34），所述引导板（34）平行于推板（10）的移动方向，限制轴承座在转盘（9）转动过程中直线移动至钻头（40）下方。

6.如权利要求5所述的智能化轴承座制造设备，其特征在于，所述固定座（12）包括：

接收口，其底部设置有楔形凸台；

内凹卡槽，其设置在钻头（40）下方，位于接收口后侧，所述内凹卡槽的侧壁尺寸与待加工轴承座外周尺寸匹配，用于容纳待加工轴承座并限制待加工轴承座移动，所述内凹卡槽的后侧设置为开放式结构；

夹板（14），其设置在内凹卡槽上方且位于钻头（40）外侧，所述夹板（14）的底部连接安装于内凹卡槽侧壁中的弹簧（13）；

待加工轴承座由接收口向上滑移的过程中向上顶触夹板（14）前端，弹簧（13）驱使夹板（14）下压，将待加工轴承座固定在内凹卡槽中。

7.如权利要求6所述的智能化轴承座制造设备，其特征在于，所述出料盒（16）内部设置有能够往复伸缩的连接杆（22），连接杆（22）末端连接有设置于转盘（9）上表面的顶块（23）；

连接杆（22）保持伸出，待转盘上的固定座（12）携带其所夹持的轴承座转动至行程终端时，连接杆（22）向出料盒（16）内部收回，带动顶块（23）由固定座（12）的接收口向内凹卡槽后侧开口滑动，推动轴承座向转盘外侧移出固定座（12）。