[发明专利]智能化轴承座制造设备及其节能方法

说明书

本申请提供一种智能化轴承座制造设备及其节能方法。本申请的设备智能地通过加工台内齿杆、推板、连接齿以及转盘的配合，往复将下料口输入的待加工轴承座通过推板推送至转盘末端的轴承座中，再待轴承座钻孔加工完毕后自动驱动转盘将轴承座移送至出料盒位置输出至下一工序。与此同时，下料口还根据出料盒动作而相应将新的待加工轴承座补充至转盘上，利用转盘回转过程直接将新的轴承座推送至钻头下方。本申请的设备能够在半个运转周期内同时实现下料和产出，能够在通过智能手段提高加工精度的同时充分压缩设备驱动周期，提高产率。此外，本设备加工过程中还能够循环利用钻孔碎屑补充磨料介质，在为工件降温的同时提高钻孔效率，减少加工肥料排放。

技术领域

本申请涉及智能制造及节能环保技术领域，具体而言涉及一种智能化轴承座制造设备及其节能方法。

背景技术

新能源汽车、风能发电设备、智能制造生产线中需要使用大量轴承，轴承需要由轴承座支撑安装，将轴承的外圈保持固定不动，而让轴正常运转。现有轴承座加工过程中需要用到相应的钻孔设备对其进表面进行钻孔，以方便装配过程中定位安装轴承座。但是现有轴承座的钻孔加工方式十分粗放。

现有的轴承座加工装置在钻孔作业时需通过工人将轴承座手持放置在打孔固定处，然后通过相应钻孔设备对轴承座表面进行钻孔处理。即便在数控钻孔机床上，轴承座的固定工作依旧需要依赖于人工放置。这样的非标加工方式一方面会引入人工操作造成的位移偏差，影响加工精度，另一方面还存在一定的安全风险。

其次，钻孔工作过程中，由于钻头与轴承座表面是通过摩擦实现钻孔的，金属之间的剧烈摩擦会产生极高的热量。钻孔工作结束后由于钻孔部位并不能实现快速冷却，还会在取出钻孔后的轴承座时带来烫伤的风险，不方便整个下料工作，并且会影响工作效率。

发明内容

本申请针对现有技术的不足，提供一种智能化轴承座制造设备及其节能循环方法，本申请设置加工台配合下料箱自动往复旋转，能够自动将待加工轴承座准确固定至加工位置，实现高精度智能加工，本申请还能够循环利用加工废水在有效降低加工件温度的同时减少加工废料排放。本申请具体采用如下技术方案。

首先，为实现上述目的，提出一种智能化轴承座制造设备，其包括控制系统，用于协同控制如下部件往复运动，以自动在轴承座相应位置实现钻孔作业：齿杆，其内嵌设置于加工台的滑槽中，所述齿杆的内部设置有从动配合于电机输出轴的螺杆，齿杆的外部设置有驱动齿条；推板，其设置于加工台表面，其一端与齿杆固定连接，其另一端可转动的安装有定位板，所述定位板从动于齿杆在加工台的下料口与固定座之间往复移动，将下料口滑落的待加工轴承座推送至固定座中；所述固定座固定安装在加工台上的转盘表面，用于将待加工轴承座固定于钻头下方，所述转盘水平设置在推板与齿杆之间；连接齿，其与转盘共轴设置且保持同步转动，所述连接齿内嵌设置在加工台内部并与由齿杆啮合驱动的转齿传动连接；出料盒，其设置在转盘行程终端，用于推动轴承座自固定座中移出。

可选的，如上任一所述的智能化轴承座制造设备，其中，钻头作业前：电机驱动齿杆向下料口一侧移动，齿杆带动推板及定位板移动至下料口外侧，当待加工轴承座由下料口落入转盘表面后电机驱动齿杆向固定座一侧移动，齿杆带动推板及定位板由下料口外侧移动至固定座的接收口，将待加工轴承座推动卡接固定于固定座中；钻头作业后：电机驱动齿杆向下料口一侧移动，齿杆通过转齿传动驱动连接齿带动转盘同步转动至行程终端，当出料盒推动轴承座移出固定座后电机驱动齿杆向固定座一侧移动，齿杆通过转齿传动驱动连接齿带动转盘上的固定座同步转动至钻头下方，以供加工下一个待加工轴承座。

可选的，如上任一所述的智能化轴承座制造设备，其中，所述齿杆水平设置在连接齿与转盘之间；所述转齿具有同轴连接的上齿轮与下齿轮，上齿轮由齿杆啮合传动，下齿轮与连接齿啮合传动。

可选的，如上任一所述的智能化轴承座制造设备，其中，所述转盘上设置有弧形的辅助槽；下料箱的底部设置有支撑块，支撑块固定安装于辅助槽内与加工台固定连接，将下料箱底部的下料口固定设置在转盘中心位置。