[发明专利]电池焊带及其制备方法、光伏电池组件

权利要求书

1.一种电池焊带，其特征在于，包括导电基材，以及包覆在所述导电基材表面的焊带涂层，所述焊带涂层以总质量计，至少包括如下质量百分含量的组分：

48％～55％的导电胶，16％～25％的锡，16％～25％的铅，5％～10％的铋，0.5％～1％的银，0.004％～0.006％的锗，0.5％～0.8％的镍。

2.根据权利要求1所述的电池焊带，其特征在于，所述焊带涂层以总质量计，还包括如下质量百分含量的组分：

0.01％～0.1％的锑，0.0001％～0.0005％的铝。

3.根据权利要求1所述的电池焊带，其特征在于，所述导电基材的直径为180～190μm，所述焊带涂层的厚度为10～20μm。

4.根据权利要求1所述的电池焊带，其特征在于，所述电池焊带为圆柱形焊带、长方形焊带、三角形焊带中的一种。

5.根据权利要求1－4任一项所述的电池焊带，其特征在于，所述导电基材的材质为铜、铜铝合金、铜银合金或铜银铝合金中的至少一种。

6.一种电池焊带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，称取如下构成焊带涂层的各原料组分，熔炼、浇筑，得到合金锭，各原料以总质量计，包括如下质量百分含量的组分：

48％～55％的导电胶，16％～25％的锡，16％～25％的铅，5％～10％的铋，0.5％～1％的银，0.004％～0.006％的锗，0.5％～0.8％的镍；

S2，将所述合金锭加热至熔融状态，将导电基材浸入；

S3，取出所述导电基材并冷却，在所述导电基材表面形成焊带涂层，得到所述电池焊带。

7.根据权利要求6所述的电池焊带的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述熔炼为真空熔炼或在保护气氛下进行；

优选的是，所述熔炼温度为1200～2000℃，熔炼时间为2～4h；

优选的是，所述熔炼重复3～5次；

优选的是，所述真空熔炼的真空度为3×10^-3Pa～6.5×10^－4Pa；

优选的是，各原料以总质量计，还包括如下质量百分含量的组分：0.01％～0.1％的锑，0.0001％～0.0005％的铝；

优选的是，所述导电基材的材质为铜、铜铝合金、铜银合金或铜银铝合金中的至少一种；

优选的是，所述电池焊带为圆柱形焊带、长方形焊带、三角形焊带中的一种。

8.根据权利要求6所述的电池焊带的制备方法，其特征在于，所述导电基材预先采用无机酸和助焊剂进行表面处理；

所述无机酸选自硝酸、盐酸、硫酸、磷酸中的一种或几种；

所述助焊剂中含有松香、聚酰胺蜡、丁基卡必醇；

所述表面处理为：先使用无机酸对所述导电基材进行清洗处理，再在所述导电基材的表面涂抹上助焊剂。

9.根据权利要求6－8任一项所述的电池焊带的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将所述合金锭加热至熔融状态的加热温度为100～200℃；

优选的是，将所述导电基材浸入的时间为1～5s。

10.一种光伏电池组件，包括串联连接的若干电池片，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的电池焊带或权利要求6-9任一项所述的制备方法制备得到的电池焊带对所述电池片进行串联连接。