[发明专利]电池焊带及其制备方法、光伏电池组件

说明书

本发明属于光伏电池技术领域，具体涉及一种电池焊带及其制备方法、光伏电池组件。本发明提供的电池焊带，包括铜基材，以及包覆在所述铜基材表面的特定组成的焊带涂层，涂层中加入导电胶，并与其它合金组分之间配合，能够提升焊接拉力，降低虚焊、焊带脱落及焊偏情况。导电胶焊接温度在90℃即可焊接，可降低焊接温度，对降低隐裂、碎片及电池片薄片化有显著改善。同时，由于导电胶的优异焊接性能，因此无需助焊剂等助焊材质，实现降本，并且返修便捷，虚焊类返修只需用热辐射装置即可快速便捷完成焊接。

技术领域

本发明属于光伏电池技术领域，具体涉及一种电池焊带及其制备方法、光伏电池组件。

背景技术

光伏组件用于将太阳能转换成电能，光伏组件内部包括多个光伏电池片，相邻的两个光伏电池片之间通过焊带进行串接。焊带一般包括焊带基体(或焊带本体)以及包覆在焊带基体外表面的涂层。在早期的光伏焊带中，焊带基体往往采用具有扁平的长方形横截面的导电基材(例如铜带)，但随着光伏电池片上的主栅数量的增加，例如，目前的多主栅电池一般有9根以上的主栅线，传统的长方形扁平状的焊带由于遮光面积大，导致电池片对光线的利用率较低。

为减少栅线对电池片表面的遮挡，无主栅电池技术成为研究的热点。无主栅电池是去除太阳电池正面的主栅线仅保留副主栅(也叫细栅)，同时取消传统焊带及单焊带串焊方式，直接采用无主栅专用焊带(即n根微米级合金镀层铜丝等间距粘结在有机膜内而形成的一体复合膜焊带)对副主栅的串－焊分离式的联结(串－串接、焊－层压)。串接由不作焊接、仅作预压的新型串焊机使无主栅焊带定位、匹配电池表面，并形成初步的接触，实际焊接由层压设备低温完成。但是因副栅线与电池片之间的接触点小，在串接过程中易出现焊带偏移，通过层压焊接时很容易出现虚焊、焊带偏移或无法焊接等异常情况。由层压焊接造成的不良无法返修，导致成品率降低。

采用上述方式，层压焊接需采用一体复合膜，增加组件成本及层压工艺难度，串接只是初步接触电池片，因此焊带易出现脱落、焊偏等情况，增加返修量；另外，还需购买新型串接工艺串焊机，增加成本，导致难以推广应用。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的上述缺陷，从而提供一种电池焊带及其制备方法、光伏电池组件。

为此，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种电池焊带，包括导电基材，以及包覆在所述导电基材表面的焊带涂层，

其中，所述焊带涂层以总质量计，至少包括如下质量百分含量的组分：

48％～55％的导电胶，16％～25％的锡，16％～25％的铅，5％～10％的铋，0.5％～1％的银，0.004％～0.006％的锗，0.5％～0.8％的镍。

可选地，所述焊带涂层以总质量计，还包括如下质量百分含量的组分：

0.01％～0.1％的锑，0.0001％～0.0005％的铝。

可选地，所述导电基材的直径为180～190μm，所述焊带涂层的厚度为10～20μm。

优选的是，所述电池焊带的圆柱形焊带、长方形焊带、三角形焊带中的一种。

可选地，所述导电基材的材质为铜、铜铝合金、铜银合金或铜银铝合金中的至少一种。

本发明还提供一种上述的电池焊带的制备方法，包括以下步骤：

S1，按比例称取构成焊带涂层的各原料组分，熔炼、浇筑，得到合金锭；

S2，将所述合金锭加热至熔融状态，将导电基材浸入；

S3，取出所述导电基材并冷却，在所述导电基材表面形成焊带涂层，得到所述电池焊带。

可选地，浸入之后，经过风刀控制涂层厚度，再经过冷却即可自动收线完成制备。