[发明专利]一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法

权利要求书

1.一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，所述循环型隔膜压缩机包括活塞、液压油系统、膜片和气体循环回路，液压油系统位于膜片的油侧，气体循环回路位于膜片的气侧，泄压调压阀设置于液压油系统，用于调节液压油系统的压力；活塞做往复运动，并通过液压油系统推动膜片做往复运动以对气体循环回路内的气体介质进行压缩；

所述循环型隔膜压缩机的排气压力与吸气压力之间的差值≤1MPa；

循环型隔膜压缩机的性能试验方法包括如下步骤：

步骤S100，对循环型隔膜压缩机进行空负荷试验：循环型隔膜压缩机的泄压调压阀处于打开状态，关闭气体循环回路；然后，启动循环型隔膜压缩机，使得循环型隔膜压缩机的膜片不对气侧的气体介质进行压缩，检查循环型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；

步骤S200，对循环型隔膜压缩机进行由低负荷升至工作负荷试验：关闭泄压调压阀，调节气体循环回路的吸气压力分别为第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力以及第四预设压力，且第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力、第四预设压力依次升高，检查循环型隔膜压缩机的性能；其中，第四预设压力为循环型隔膜压缩机的额定吸气压力。

2.根据权利要求1所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，第一预设压力为第四预设压力的四分之一；第二预设压力为第四预设压力的二分之一；第三预设压力为第四预设压力的四分之三；

循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第一预设压力的运行时间为一小时；

循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第二预设压力的运行时间为二小时；

循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第三预设压力的运行时间为二小时；

循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第四预设压力的运行时间为三小时。

3.根据权利要求1所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，在对循环型隔膜压缩机进行空负荷试验时，启动循环型隔膜压缩机，包括：

对循环型隔膜压缩机进行启停运行两次，循环型隔膜压缩机第一次运行5分钟；第一次停机后间隔至少5分钟再启动，循环型隔膜压缩机第二次运行30分钟。

4.根据权利要求3所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，检查循环型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况，包括：

当循环型隔膜压缩机具有油侧视窗时，通过油侧视窗观察泄压调压阀的出口管是否有液压油排出；

当循环型隔膜压缩机无油侧视窗时，关闭泄压调压阀不超过15s，确定液压油系统的压力是否升高；其中，液压油系统的压力升高时，打开泄压调压阀以卸载液压油系统的压力。

5.根据权利要求1所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，对循环型隔膜压缩机进行由低负荷升至工作负荷试验时，所述气体循环回路的气体介质为空气或者压缩气体。

6.根据权利要求1所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，在对循环型隔膜压缩机进行由低负荷升至工作负荷试验，检查循环型隔膜压缩机的性能，包括：

记录循环型隔膜压缩机的启动电流，等时间间隔记录循环型隔膜压缩机的稳定运行电流、吸气压力、各级排气压力、各级排油压力、各级缸头振速、电机轴承外壳温度以及润滑油温度。

7.根据权利要求6所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，在循环型隔膜压缩机具有排气温度监测组件时，检查循环型隔膜压缩机的性能还包括等时间间隔记录排气温度。

8.根据权利要求7所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，所述循环型隔膜压缩机的排气温度低于液压油系统内液压油的燃点温度最少10℃。

9.根据权利要求8所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，所述循环型隔膜压缩机的排气温度的两小时的温升小于等于1℃。

10.根据权利要求1所述的循环型隔膜压缩机的性能试验方法，其特征在于，气体循环回路设置有流量计，通过所述流量计计算在各个吸气压力下的气体介质的流量。