[发明专利]一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法

说明书

本发明提供一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法，包括如下步骤：对循环型隔膜压缩机进行空负荷试验：循环型隔膜压缩机的泄压调压阀处于打开状态，关闭气体循环回路；启动循环型隔膜压缩机，检查循环型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；对循环型隔膜压缩机进行由低负荷升至工作负荷试验：关闭泄压调压阀，调节气体循环回路的吸气压力分别为第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力以及第四预设压力，且第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力、第四预设压力依次升高，检查循环型隔膜压缩机的性能。本发明的一个技术效果在于，设计合理，能够有效地对循环型隔膜压缩机的性能进行有效的验证。

技术领域

本发明属于隔膜压缩机技术领域，具体涉及一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法。

背景技术

隔膜压缩机作为气体相关工艺系统中的一种往复式动力设备，目前行业标准中没有明确的性能验证方法，尤其在验证工况上没有明确的规定，在不同工况下的性能试验时间也没有明确规定，这给试验人员造成了较大的困扰，造成隔膜压缩机性能验证的有效性上存在较大差异，影响设备的长期稳定运行。

另外现行国家标准、行业标准、团体标准中均没有根据隔膜压缩机在工艺系统中的功能不同进行有效区分，但对于不同功能的隔膜压缩机却有着截然不同的试验方法，根据隔膜压缩机在系统中的功能有效区分对于确定不同的试验方法有着决定性的意义。

隔膜压缩机的排气压力与吸气压力之间的差值≤1MPa，这一类隔膜压缩机通常用于循环的工艺系统中，这类隔膜压压缩机一般作为系统介质循环的动力设备，对气体介质的升压作用较小，这一类隔膜压缩机在性能试验过程中需要对油路、气路进行充分的验证，并且需要结合系统所在的循环回路进行性能验证。这类隔膜压缩机在性能验证时，先检查油路，再检查气路，检查气路时为带负荷运行，其所带负荷的大小需要结合循环回路进行设置，有着显著的试验特点，将该类型的隔膜压缩机性能试验方法进行流程标准化，对于该类型隔膜压缩机的性能验证具有重要指导意义。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法的新技术方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种循环型隔膜压缩机的性能试验方法，所述循环型隔膜压缩机包括活塞、液压油系统、膜片和气体循环回路，液压油系统位于膜片的油侧，气体循环回路位于膜片的气侧，泄压调压阀设置于液压油系统，用于调节液压油系统的压力；活塞做往复运动，并通过液压油系统推动膜片做往复运动以对气体循环回路内的气体介质进行压缩；

所述循环型隔膜压缩机的排气压力与吸气压力之间的差值≤

1MPa；

循环型隔膜压缩机的性能试验方法包括如下步骤：

步骤S100，对循环型隔膜压缩机进行空负荷试验：循环型隔膜压缩机的泄压调压阀处于打开状态，关闭气体循环回路；然后，启动循环型隔膜压缩机，使得循环型隔膜压缩机的膜片不对气侧的气体介质进行压缩，检查循环型隔膜压缩机的液压油系统的运行工况；

步骤S200，对循环型隔膜压缩机进行由低负荷升至工作负荷试验：关闭泄压调压阀，调节气体循环回路的吸气压力分别为第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力以及第四预设压力，且第一预设压力、第二预设压力、第三预设压力、第四预设压力依次升高，检查循环型隔膜压缩机的性能；其中，第四预设压力为循环型隔膜压缩机的额定吸气压力。

可选地，第一预设压力为第四预设压力的四分之一；第二预设压力为第四预设压力的二分之一；第三预设压力为第四预设压力的四分之三；

循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第一预设压力的运行时间为一小时；

循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第二预设压力的运行时间为二小时；

循环型隔膜压缩机在气体循环回路为第三预设压力的运行时间为二小时；