[发明专利]一种基于板坯输运过程温度模拟的加热炉热装热送方法

说明书

本申请的实施例提供了一种基于板坯输运过程温度模拟的加热炉热装热送方法以及一种计算机可读存储介质，涉及工业炉技术领域，所述方法包括：搭建板坯输运过程温度模型；通过所述板坯输运过程温度模型对板坯输运过程进行预测；根据预测结果优化热轧轧制计划；按照优化后的热轧轧制计划将板坯输送至加热炉进行上线轧制。该方法可快速预测出各板坯在各环节的温度，方便计划编制人员准确制定实时排产策略，从而提高板坯热装率和热装温度，降低加热炉燃耗与排放。

技术领域

本申请涉及工业炉技术领域，具体而言，涉及一种基于板坯输运过程温度模拟的加热炉热装热送方法以及一种计算机可读存储介质。

背景技术

连铸坯热装热送技术具有降低加热炉燃耗、减少板坯氧化烧损和提高轧钢产量等优势，是现在钢铁生产技术升级的重点之一。一般来说，连铸坯热装温度每提高100℃，加热炉产量可提高10-15％，燃耗可降低5-6％。研究提高热装热送水平和充分发挥热装效果，意义重大。

现有技术中，计划编制人员无法第一时间获取板坯温度，很难快速准确区分出待编制计划的板坯是冷装坯还是热装坯，往往存在冷装坯与热装坯在一个轧制计划单混合编排的情况。冷装板坯的加热时间要求往往比热装板坯要长20min，若热装板坯与冷装板坯混合排产时，热装板坯也需要按照冷装板坯的工艺制度要求执行。这就造成了热装效果未得到充分发挥，同时产线的生产效率也要受到影响。

发明内容

本申请的实施例提供了一种基于板坯输运过程温度模拟的加热炉热装热送方法以及一种计算机可读存储介质，该方法通过板坯输运过程的预测结果对板坯的热轧轧制计划进行优化，以区分出冷装板坯与热装板坯，从而减少冷装板坯与热装板坯混装编排的情况。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种基于板坯输运过程温度模拟的加热炉热装热送方法，包括：

搭建板坯输运过程温度模型；

通过所述板坯输运过程温度模型对板坯输运过程进行预测；

根据预测结果优化热轧轧制计划；

按照优化后的热轧轧制计划将板坯输送至加热炉进行上线轧制。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述搭建板坯输运过程温度模型，包括：

获取所述板坯输运过程温度模型所需的基础数据，所述板坯输运过程温度模型包括：钢坯输运过程数学模型、保温过程数学模型以及堆垛过程数学模型；

根据基础数据分别搭建所述钢坯输运过程数学模型、保温过程数学模型以及堆垛过程数学模型。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述获取所述板坯输运过程温度模型所需的基础数据，包括：

获取板坯在连铸工序切割完成时的钢种、编号和表面温度；

获取板坯在各环节运输的速度、时间、周围环境温度、料坯库堆叠方式、机清运行参数和保温坑尺寸；

以及获取板坯进入热轧加热炉前测量的表面温度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述通过所述板坯输运过程温度模型对板坯输运过程进行预测，包括：

基于板坯在连铸工序切割完成时的表面温度，通过所述板坯输运过程温度模型计算在未来各环节板坯的预测温度以及板坯冷却至热装温度界限点时的剩余时间。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据预测结果优化热轧轧制计划，包括：

根据生产合同订单信息和板坯信息初步形成热轧轧制计划；