[发明专利]一种厚料层块矿与烧结混合料混烧方法

权利要求书

1.一种厚料层块矿与烧结混合料混烧方法，其特征在于：包括下述步骤：

1)采用筛孔尺寸为10mm的震动筛对进厂块矿进行筛分，+10mm粒级的颗粒进入烧结配料贮矿槽进行烧结工序，-10mm粒级的颗粒进入混匀配料贮矿槽进行混匀配矿；

2)烧结配料贮矿槽内的块矿通过拉式配料皮带秤进行计量；烧结混合料通过制粒机制成颗粒后，与计量后的块矿通过烧结混合料转运皮带机进行输送，块矿与烧结混合料进入梭式布料器进行联合布料；

3)联合布料方式采用梭式布料器、圆辊布料机与多辊异间隙布料器三者联合模式，使块矿布于烧结机台车底部；烧结机台车铺底料厚度为2.0mm-2.5mm，烧结机布料厚度大于850mm；

4)烧结后的产物进入环冷机进行冷却后筛分，+5mm粒级的颗粒进入高炉冶炼，-5mm粒级的颗粒进入返矿贮矿槽，完成厚料层块矿与烧结混合料混烧。

2.根据权利要求1所述的厚料层块矿与烧结混合料混烧方法，其特征在于：所述的步骤1)中烧结燃料-3mm粒级颗粒占比大于63％，小于70％。

3.根据权利要求1所述的厚料层块矿与烧结混合料混烧方法，其特征在于：所述的步骤2)中烧结工序块矿与烧结混合料按比例进行配料，根据热平衡计算及抽风机系统温度要求，块矿比例小于10％。

4.根据权利要求1所述的厚料层块矿与烧结混合料混烧方法，其特征在于：所述的步骤2)中块矿与烧结混合料通过烧结混合料转运皮带机进行混合。

5.根据权利要求1所述的厚料层块矿与烧结混合料混烧方法，其特征在于：所述的步骤4)采用筛孔尺寸为5mm的震动筛进行筛分。