[发明专利]一种摩擦式提升机绳槽智能监测仪及其使用方法

权利要求书

1.一种摩擦式提升机绳槽智能监测仪，其特征在于，包括监测仪组件(1)；

所述监测仪组件(1)包括安装平台(11)、导轨滑台(13)、滑块(14)、编码器机构(15)；

所述安装平台(11)的板架上方安装有导轨滑台(13)，所述导轨滑台(13)的导轨端卡合有多组滑块(14)，所述滑块(14)的上部台架安装有编码器机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦式提升机绳槽智能监测仪，其特征在于，所述安装平台(11)的上部板面呈等间距贯通开设有与导轨滑台(13)适配的多组校位滑槽(12)，且导轨滑台(13)的导轨面正对于校位滑槽(12)的槽口端开设有相对应的紧固螺孔，紧固螺孔内部设置有贯通校位滑槽(12)的紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦式提升机绳槽智能监测仪，其特征在于，所述编码器机构(15)包括T形夹座(151)，所述T形夹座(151)的夹口内部贯通夹固有调节杆(152)，所述调节杆(152)的臂杆外侧套接有压力调节环(153)，且调节杆(152)的臂杆一端正对于压力调节环(153)的一侧套设有固定板(155)，所述压力调节环(153)与固定板(155)之间通过压力弹簧(154)挂接，所述固定板(155)的板架顶端设置有编码器(156)，且编码器(156)的输出端设置有计米轮(157)。

4.根据权利要求3所述的一种摩擦式提升机绳槽智能监测仪，其特征在于，所述T形夹座(151)的夹口上端贯通拧接有第一松紧螺杆(1512)，且T形夹座(151)的夹口下端呈正反向对称形式贯通拧接有两组第二松紧螺杆(1513)，所述第一松紧螺杆(1512)的螺杆两端均设置有第一对合齿轮(159)，且第一对合齿轮(159)的一侧输出端设置有内六角轴套(1510)，两组所述第二松紧螺杆(1513)的螺杆顶端均设置有与第一对合齿轮(159)相啮合的第二对合齿轮(1511)，且两组第二松紧螺杆(1513)的螺杆底端均转动连接有锁止齿座(1514)，所述调节杆(152)的臂杆前后两侧均设置有与锁止齿座(1514)相啮合的锁止齿条(158)。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦式提升机绳槽智能监测仪，其特征在于，所述第一对合齿轮(159)与第二对合齿轮(1511)的大小相同，所述第一松紧螺杆(1512)与第二松紧螺杆(1513)通过第一对合齿轮(159)和第二对合齿轮(1511)对合转动。

6.根据权利要求4所述的一种摩擦式提升机绳槽智能监测仪，其特征在于，所述第一松紧螺杆(1512)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，两组所述第二松紧螺杆(1513)的丝牙相对于调节杆(152)的轴心呈正、反向对称排列。

7.根据权利要求3所述的一种摩擦式提升机绳槽智能监测仪，其特征在于，所述计米轮(157)的滚轮中部轧制有滚花印。

8.根据权利要求1～7任一所述的一种摩擦式提升机绳槽智能监测仪的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、监测仪组件(1)配套安装，将监测仪组件(1)安装于摩擦式提升机(4)的卷筒后方，用于车削绳槽及绳槽检测时数据的测量工作，具体安装为：

其安装平台(11)可采用6mm钢板制作，钢板上部开设有校位滑槽(12)用于固定导轨滑台(13)，且钢板两侧焊接锁紧装置，用于平台与制动器的固定；

其导轨滑台(13)采用重型导轨式滑台，滑台长度为1200mm，可适用于各类摩擦式提升机(4)，根据现有安装使用情况，滑台导轨处暂安装四组带锁紧装置的滑块(14)，滑块(14)可拆卸，可根据具体情况增加，且滑块(14)在不锁紧的情况下可自导轨上自由移动，用于调节编码器机构(15)的位置；

其编码器机构(15)中的编码器(156)采用进口高脉冲编码器(3500P/R)，以实现数据的高度精准，而编码器(156)主轴处的计米轮(157)采用自主设计、数控加工的专用计米轮，需根据不同绳槽直径更换对应计米轮(157)，且计米轮(157)与绳槽直径相对应，保证测量过程中的数据可靠性和精准度；

S2、传感器检测系统(3)配套安装，传感器检测系统(3)采用高精度模拟量磁检测开关，安装于摩擦式提升机(4)的卷筒旁，用于对摩擦式提升机(4)卷筒的圈数计数检测，且卷筒对应位置安装有与磁检测开关相对应的磁铁感应块；

S3、电控系统(2)配套安装，将电控系统(2)的电控导通端分别安装于监测仪组件(1)和传感器检测系统(3)的电控传输端，用于检测摩擦式提升机(4)的运转状态，电控系统(2)按电控方面主要分为PLC中控系统、触摸显示系统、电路系统，其中，

PLC中控系统采用国内新一代PLC，以实现大于四路高速计数器内置，同时实现在线仿真及调试；

触摸屏显示系统采用高分辨度触摸屏，达到组态合理、操作流畅要求；

电路系统除必要的元器件外，加装隔离器、柜内自动加热除湿、自动散热，保证中控系统可靠持续运行。